PZP
Wykonywanie PPO
Polifenyloeter to poli2,6-dimetylo-1,4-fenyloeter, znany również jako polifenylooksy, polifenylenooksyol (PPO), modyfikowany polifenyloeter jest modyfikowany polistyrenem lub innymi polimerami (MPPO).
PPO to rodzaj tworzywa konstrukcyjnego o doskonałych wszechstronnych właściwościach, wyższej twardości niż PA, POM, PC, wysokiej wytrzymałości mechanicznej, dobrej sztywności, dobrej odporności na ciepło (temperatura odkształcenia termicznego 126 ℃), wysokiej stabilności wymiarowej (współczynnik skurczu 0,6%) , niski współczynnik absorpcji wody (poniżej 0,1%).Wadą jest to, że UV jest niestabilne, cena jest wysoka, a ilość niewielka.PPO jest nietoksyczny, przezroczysty, o stosunkowo małej gęstości, o doskonałej wytrzymałości mechanicznej, odporności na relaksację naprężeń, odporności na pełzanie, odporności na ciepło, wodoodporności, odporności na parę wodną.
W szerokim zakresie temperatur, zakres zmian częstotliwości o dobrej wydajności elektrycznej, brak hydrolizy, szybkość skurczu tworzącego jest niewielka, łatwopalna z samozapłonem, odporność na kwasy nieorganiczne, zasady, odporność na węglowodory aromatyczne, halogenowane węglowodory, olej i inne słaba wydajność, łatwe pęcznienie lub pękanie naprężeniowe, główną wadą jest słaba płynność topnienia, trudności w przetwarzaniu i formowaniu, większość praktycznego zastosowania MPPO (mieszanka lub stop PPO).
Charakterystyka procesu PPO
PPO ma wysoką lepkość stopu, słabą płynność i wysokie warunki przetwarzania.Przed obróbką należy suszyć przez 1-2 godziny w temperaturze 100-120 ℃, temperatura formowania 270-320 ℃, odpowiednia kontrola temperatury formy 75-95 ℃, a obróbka formująca w warunkach „wysokiej temperatura, wysokie ciśnienie i duża prędkość”.W procesie produkcji tego plastikowego piwa wzór przepływu strumienia (wzór węża) jest łatwy do wytworzenia przed dyszą, a kanał przepływu dyszy jest lepszy.
Minimalna grubość wynosi od 0,060 do 0,125 cala dla standardowych części formowanych i od 0,125 do 0,250 cala dla części z pianki strukturalnej.Zakres palności od UL94 HB do VO.
Typowy zakres zastosowań
PPO i MPPO są stosowane głównie w urządzeniach elektronicznych, samochodach, sprzęcie gospodarstwa domowego, sprzęcie biurowym i maszynach przemysłowych itp., Wykorzystując odporność na ciepło MPPO, odporność na uderzenia, stabilność wymiarową, odporność na ścieranie, odporność na łuszczenie;
PC
Wydajność komputera
PC to rodzaj bezkształtnych, bezwonnych, nietoksycznych, wysoce przezroczystych, bezbarwnych lub lekko żółtych termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, o doskonałych właściwościach fizycznych i mechanicznych, szczególnie doskonałej odporności na uderzenia, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na zginanie, wytrzymałości na ściskanie;Dobra wytrzymałość, dobra odporność na ciepło i warunki pogodowe, łatwe barwienie, niska absorpcja wody.
Temperatura odkształcenia termicznego PC wynosi 135-143 ℃, pełzanie jest małe, a rozmiar jest stabilny.Ma dobrą odporność na ciepło i niskie temperatury, stabilne właściwości mechaniczne, stabilność wymiarową, właściwości elektryczne i trudnopalność w szerokim zakresie temperatur.Może być używany przez długi czas w temperaturze -60 ~ 120 ℃.
Stabilny na światło, ale nieodporny na promieniowanie UV, dobra odporność na warunki atmosferyczne;Odporność na olej, odporność na kwasy, odporność na alkalia, kwasy utleniające i aminy, ketony, rozpuszczalne w chlorowanych węglowodorach i rozpuszczalnikach aromatycznych, hamują właściwości bakteryjne, właściwości zmniejszające palność i odporność na zanieczyszczenia, długotrwałe w wodzie łatwo powodują hydrolizę i pękanie, wadą jest ze względu na słabą wytrzymałość zmęczeniową, łatwe do wytworzenia pękanie naprężeniowe, słabą odporność na rozpuszczalniki, słabą płynność, słabą odporność na zużycie.Formowanie wtryskowe PC, wytłaczanie, formowanie, formowanie z rozdmuchiwaniem, drukowanie, klejenie, powlekanie i obróbka skrawaniem, najważniejszą metodą przetwarzania jest formowanie wtryskowe.
Charakterystyka procesu PC
Materiał PC jest bardziej wrażliwy na temperaturę, jego lepkość topnienia wraz ze wzrostem temperatury i znacznie zmniejszony, szybszy płynięcie, niewrażliwy na ciśnienie, aby poprawić jego płynność, przyjąć metodę ogrzewania.Materiał PC przed obróbką do całkowitego wyschnięcia (120 ℃, 3 ~ 4 godziny), wilgotność powinna być kontrolowana w granicach 0,02%, obróbka wody śladowej w wysokiej temperaturze spowoduje, że produkty będą wytwarzać mętny kolor, srebro i bąbelki, PC w temperaturze pokojowej ma znaczną pojemność wymusić duże odkształcenie sprężyste.Wysoka udarność, dzięki czemu może to być prasowanie na zimno, ciągnienie na zimno, prasowanie na zimno i inne procesy formowania na zimno.Materiał PC powinien być formowany w warunkach wysokiej temperatury materiału, wysokiej temperatury formy oraz wysokiego ciśnienia i niskiej prędkości.W przypadku mniejszych wlewów należy stosować iniekcję z małą prędkością.W przypadku innych typów wlewów należy stosować iniekcję z dużą prędkością.
Kontrola temperatury formy w zakresie 80-110 ℃ jest lepsza, odpowiednia jest temperatura formowania w zakresie 280-320 ℃.
Typowy zakres zastosowań
Trzy obszary zastosowań PC to przemysł montażu szkła, przemysł samochodowy i elektronika, przemysł elektryczny, a następnie części maszyn przemysłowych, dyski optyczne, odzież cywilna, komputer i inny sprzęt biurowy, opieka medyczna i zdrowotna, film, sprzęt rekreacyjny i ochronny
PBT
Wydajność PBT
PBT jest jednym z najtwardszych konstrukcyjnych materiałów termoplastycznych, jest materiałem półkrystalicznym, ma bardzo dobrą stabilność chemiczną, wytrzymałość mechaniczną, właściwości izolacji elektrycznej i stabilność termiczną.Materiały te mają dobrą stabilność w szerokim zakresie warunków środowiskowych, a właściwości pochłaniania wilgoci przez PBT są bardzo słabe.
Temperatura topnienia (225% ℃) i temperatura odkształcenia w wysokiej temperaturze są niższe niż w przypadku materiału PET.Temperatura mięknienia Veka wynosi około 170 ℃.Temperatura zeszklenia wynosi od 22 ℃ do 43 ℃.
Ze względu na wysoką szybkość krystalizacji PBT jego lepkość jest bardzo niska, a czas cyklu przetwarzania części z tworzyw sztucznych jest ogólnie niski.
Charakterystyka procesu PBT
Suszenie: Ten materiał łatwo hydrolizuje w wysokich temperaturach, dlatego ważne jest, aby go wysuszyć przed obróbką.Zalecane warunki suszenia na powietrzu to 120C, 6-8 godzin lub 150℃, 2-4 godziny.Wilgotność musi być mniejsza niż 0,03%.W przypadku korzystania z suszarki higroskopijnej zalecane warunki suszenia to 150°C przez 2,5 godziny.Temperatura przetwarzania wynosi 225 ~ 275 ℃, a zalecana temperatura to 250 ℃.Dla niewzmocnionego materiału temperatura formy wynosi 40 ~ 60 ℃.
Wnęka chłodząca formy powinna być dobrze zaprojektowana, aby zmniejszyć zginanie części z tworzywa sztucznego.Ciepło musi być szybko i równomiernie tracone.Zaleca się, aby średnica wnęki chłodzącej formy wynosiła 12 mm.Ciśnienie wtrysku jest umiarkowane (maksymalnie do 1500bar), a prędkość wtrysku powinna być jak największa (ponieważ PBT szybko krzepnie).
Prowadnica i brama: Zaleca się stosowanie okrągłej prowadnicy w celu zwiększenia przenoszenia nacisku.
Typowy zakres zastosowań
AGD (ostrza do przetwórstwa spożywczego, elementy odkurzaczy, wentylatory elektryczne, obudowy suszarek do włosów, naczynia do kawy itp.), elementy elektryczne (przełączniki, obudowy elektryczne, skrzynki bezpieczników, klawisze klawiatury komputera itp.), przemysł motoryzacyjny (ruszty chłodnicy, panele karoserii, kołpaki, elementy drzwi i okien itp.
Czas postu: 18-11-22