PPO
Wydajność PPO
Polifenyloeter to poli2,6-dimetylo-1,4-fenyloeter, znany również jako polifenylooksy, polifenylenooksyol (PPO), modyfikowany polifenyloeter jest modyfikowany polistyrenem lub innymi polimerami (MPPO).
PPO to rodzaj tworzywa konstrukcyjnego o doskonałych wszechstronnych właściwościach, wyższej twardości niż PA, POM, PC, wysokiej wytrzymałości mechanicznej, dobrej sztywności, dobrej odporności na ciepło (temperatura odkształcenia termicznego 126 ℃), wysokiej stabilności wymiarowej (stopień skurczu 0,6%) , niski stopień nasiąkliwości (poniżej 0,1%). Wadą jest to, że promieniowanie UV jest niestabilne, cena jest wysoka, a ilość niewielka. PPO jest nietoksyczny, przezroczysty, o stosunkowo małej gęstości, o doskonałej wytrzymałości mechanicznej, odporności na relaksację naprężeń, odporności na pełzanie, odporności na ciepło, wodoodporności, odporności na parę wodną.
W szerokim zakresie temperatur, zakresie zmian częstotliwości, dobrych parametrach elektrycznych, braku hydrolizy, współczynnik skurczu przy formowaniu jest niewielki, łatwopalny z samozapłonem, odporność na kwasy nieorganiczne, zasady, odporność na węglowodory aromatyczne, węglowodory halogenowane, oleje i inne słabe właściwości, łatwe pęcznienie lub pękanie naprężeniowe, główną wadą jest słaba płynność topnienia, trudności w przetwarzaniu i formowaniu, większość praktycznego zastosowania MPPO (mieszanka lub stop PPO).
Charakterystyka procesu PPO
PPO ma wysoką lepkość stopu, słabą płynność i wysokie warunki przetwarzania. Przed obróbką należy suszyć przez 1-2 godziny w temperaturze 100-120℃, temperatura formowania 270-320℃, kontrola temperatury formy powinna wynosić 75-95℃, a obróbka formowania w warunkach „wysokiej temperatura, wysokie ciśnienie i duża prędkość”. W procesie produkcji tego plastikowego piwa wzór przepływu strumieniowego (wzór węża) można łatwo wytworzyć przed dyszą, a kanał przepływu dyszy jest lepszy.
Minimalna grubość wynosi od 0,060 do 0,125 cala dla standardowych części formowanych i od 0,125 do 0,250 cala dla części z pianki strukturalnej. Palność waha się od UL94 HB do VO.
Typowy zakres zastosowań
PPO i MPPO są stosowane głównie w urządzeniach elektronicznych, samochodach, sprzęcie gospodarstwa domowego, sprzęcie biurowym i maszynach przemysłowych itp., wykorzystując odporność cieplną MPPO, odporność na uderzenia, stabilność wymiarową, odporność na ścieranie, odporność na łuszczenie;
PC
Wydajność komputera
PC to rodzaj bezformowego, bezwonnego, nietoksycznego, wysoce przezroczystego, bezbarwnego lub lekko żółtego termoplastycznego tworzywa konstrukcyjnego, o doskonałych właściwościach fizycznych i mechanicznych, zwłaszcza doskonałej odporności na uderzenia, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na zginanie, wytrzymałości na ściskanie; Dobra wytrzymałość, dobra odporność na ciepło i warunki atmosferyczne, łatwe barwienie, niska absorpcja wody.
Temperatura odkształcenia termicznego PC wynosi 135-143 ℃, pełzanie jest małe, a rozmiar jest stabilny. Ma dobrą odporność na ciepło i niskie temperatury, stabilne właściwości mechaniczne, stabilność wymiarową, właściwości elektryczne i środek zmniejszający palność w szerokim zakresie temperatur. Można go używać przez długi czas w temperaturze -60 ~ 120 ℃.
Stabilny na światło, ale nie odporny na promieniowanie UV, dobra odporność na warunki atmosferyczne; Odporność na olej, kwasoodporność, odporność na zasady, kwasy utleniające i aminy, ketony, rozpuszczalne w chlorowanych węglowodorach i rozpuszczalnikach aromatycznych, hamują właściwości bakteryjne, właściwości zmniejszające palność i odporność na zanieczyszczenia, długotrwałe w wodzie łatwo powodują hydrolizę i pękanie, wadą jest ze względu na słabą wytrzymałość zmęczeniową, łatwe do wytworzenia pękanie naprężeniowe, słabą odporność na rozpuszczalniki, słabą płynność, słabą odporność na zużycie. Formowanie wtryskowe PC, wytłaczanie, formowanie, rozdmuchiwanie, drukowanie, klejenie, powlekanie i obróbka skrawaniem, najważniejszą metodą przetwarzania jest formowanie wtryskowe.
Charakterystyka procesu PC
Materiał PC jest bardziej wrażliwy na temperaturę, jego lepkość topnienia wraz ze wzrostem temperatury i znacznie zmniejszona, szybsza płynność, niewrażliwa na ciśnienie, w celu poprawy jego płynności, przyjmuje metodę ogrzewania. Materiał PC przed obróbką do całkowitego wyschnięcia (120 ℃, 3 ~ 4 godziny), wilgotność powinna być kontrolowana w granicach 0,02%, obróbka śladową wodą w wysokiej temperaturze spowoduje, że produkty będą miały mętny kolor, srebro i bąbelki, PC w temperaturze pokojowej ma znaczną pojemność wymusić duże odkształcenie sprężyste. Wysoka udarność, dzięki czemu może to być tłoczenie na zimno, ciągnienie na zimno, prasowanie na zimno i inne procesy formowania na zimno. Materiał PC powinien być formowany w warunkach wysokiej temperatury materiału, wysokiej temperatury formy oraz wysokiego ciśnienia i niskiej prędkości. W przypadku mniejszych wlewów należy zastosować wtrysk o niskiej prędkości. W przypadku innych typów wlewów należy zastosować wtrysk o dużej prędkości.
Lepsza jest kontrola temperatury formy w zakresie 80-110 ℃, odpowiednia jest temperatura formowania w zakresie 280-320 ℃.
Typowy zakres zastosowań
Trzy obszary zastosowań komputerów PC to przemysł montażu szkła, przemysł samochodowy i elektronika, przemysł elektryczny, a następnie części maszyn przemysłowych, dyski optyczne, odzież cywilna, komputer i inny sprzęt biurowy, opieka medyczna i zdrowotna, film, sprzęt rekreacyjny i ochronny
PBT
Wydajność PBT
PBT to jeden z najtwardszych konstrukcyjnych materiałów termoplastycznych, jest materiałem półkrystalicznym, ma bardzo dobrą stabilność chemiczną, wytrzymałość mechaniczną, właściwości izolacji elektrycznej i stabilność termiczną. Materiały te mają dobrą stabilność w szerokim zakresie warunków środowiskowych, a właściwości pochłaniania wilgoci PBT są bardzo słabe.
Temperatura topnienia (225% ℃) i temperatura odkształcenia w wysokiej temperaturze są niższe niż w przypadku materiału PET. Temperatura mięknienia Veka wynosi około 170 ℃. Temperatura zeszklenia wynosi od 22 ℃ do 43 ℃.
Ze względu na wysoką szybkość krystalizacji PBT, jego lepkość jest bardzo niska, a czas cyklu przetwarzania części z tworzyw sztucznych jest ogólnie krótki.
Charakterystyka procesu PBT
Suszenie: Materiał ten łatwo ulega hydrolizie w wysokich temperaturach, dlatego ważne jest, aby go wysuszyć przed obróbką. Zalecane warunki suszenia na powietrzu to 120°C, 6-8 godzin lub 150°C, 2-4 godziny. Wilgotność musi być mniejsza niż 0,03%. W przypadku korzystania z suszarki higroskopijnej zalecane warunki suszenia to 150°C przez 2,5 godziny. Temperatura przetwarzania wynosi 225 ~ 275 ℃, a zalecana temperatura to 250 ℃. Dla nieulepszonego materiału temperatura formy wynosi 40 ~ 60 ℃.
Wnęka chłodząca formy powinna być dobrze zaprojektowana, aby zmniejszyć zginanie części z tworzyw sztucznych. Ciepło musi być szybko i równomiernie oddawane. Zaleca się, aby średnica wnęki chłodzącej formę wynosiła 12 mm. Ciśnienie wtrysku jest umiarkowane (maksymalnie do 1500 barów), a prędkość wtrysku powinna być jak największa (ponieważ PBT szybko twardnieje).
Prowadnica i brama: W celu zwiększenia przenoszenia ciśnienia zaleca się prowadnicę okrągłą.
Typowy zakres zastosowań
Sprzęt AGD (noże do przetwórstwa spożywczego, elementy odkurzaczy, wentylatory elektryczne, obudowy suszarek do włosów, naczynia do kawy itp.), elementy elektryczne (przełączniki, obudowy elektryczne, skrzynki bezpieczników, klawisze klawiatury komputerowej itp.), przemysł motoryzacyjny (kratki chłodnicy, panele nadwozia, kołpaki kół, elementy drzwi i okien itp.
Czas publikacji: 18-11-22