Specjalne tworzywa konstrukcyjne odnoszą się do tworzyw konstrukcyjnych o wysokich wszechstronnych właściwościach i długotrwałej temperaturze pracy powyżej 150 ℃.Ogólnie rzecz biorąc, zarówno odporność na wysoką temperaturę, odporność na promieniowanie, odporność na hydrolizę, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję, naturalny środek zmniejszający palność, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, odporność na zmęczenie i inne zalety.Istnieje wiele rodzajów specjalnych tworzyw konstrukcyjnych, w tym poliliciekłokrystaliczny polimer (LCP), polieteroeteroketon (PEEK), poliimid (PI), siarczek fenylu (PPS), polisulfon (PSF), poliaromatyczny ester (PAR), fluoropolimery (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) itp.
Z perspektywy historii i obecnej sytuacji kraje europejskie i amerykańskie od pojawienia się poliimidu w latach 60-tych i polieteroeteroketonu we wczesnych latach 80-tych, do chwili obecnej utworzyły ponad 10 rodzajów specjalnego uprzemysłowienia tworzyw konstrukcyjnych.Produkcja specjalnych tworzyw konstrukcyjnych w Chinach rozpoczęła się w połowie i pod koniec lat 90-tych.Obecnie branża jest w początkowej fazie rozwoju, ale tempo rozwoju jest szybkie.Jako przykłady podano kilka powszechnie stosowanych specjalnych tworzyw konstrukcyjnych.
Polimer ciekłokrystaliczny (LCP) jest rodzajem aromatycznego materiału poliestrowego zawierającego dużą liczbę sztywnej struktury pierścienia benzenowego na głównym łańcuchu, który zmieni się w postać ciekłokrystaliczną w pewnym stanie ogrzewania i ma doskonałe wszechstronne właściwości.Obecnie globalne zdolności produkcyjne polimerów ciekłokrystalicznych wynoszą około 80 000 ton rocznie, a Stany Zjednoczone i Japonia stanowią około 80% całkowitej światowej zdolności produkcyjnej.Chiński przemysł LCP rozpoczął działalność późno, z obecną całkowitą zdolnością produkcyjną około 20 000 ton rocznie.Główni producenci to Shenzhen Water New Materials, Zhuhai Vantone, Shanghai Puliter, Ningbo Jujia, Jiangmen Dezotye itp. Oczekuje się, że całkowite zużycie LCP utrzyma tempo wzrostu powyżej 6% i przekroczy 40 000 ton w 2025 r., napędzane przez zapotrzebowanie na urządzenia elektroniczne i elektryczne oraz sektor motoryzacyjny.
Polieteroeteroketon (PEEK) to półkrystaliczny, termoplastyczny polimer aromatyczny.Obecnie na rynku dostępne są trzy rodzaje polieteroeteroketonów: czysta żywica, modyfikowana włóknem szklanym, modyfikowana włóknem węglowym.Obecnie Wiggs jest największym na świecie producentem polieteroketonu o zdolności produkcyjnej około 7000 ton/rok, co stanowi około 60% całkowitej światowej zdolności produkcyjnej.Rozwój technologii POLYEther ketonu eteru w Chinach rozpoczął się późno, a zdolności produkcyjne koncentrują się głównie w Zhongyan, Zhejiang Pengfu Long i Jida Te Plastics, co stanowi 80% całkowitej zdolności produkcyjnej w Chinach.Oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat zapotrzebowanie na PEEK w Chinach utrzyma tempo wzrostu 15% ~ 20% i osiągnie 3000 ton w 2025 roku.
Poliimid (PI) jest aromatycznym heterocyklicznym związkiem polimerowym zawierającym pierścień imidowy w głównym łańcuchu.Siedemdziesiąt procent globalnej produkcji PI przypada na Stany Zjednoczone, Japonię, Koreę Południową i inne kraje.Folia PI jest również znana jako „złota folia” ze względu na jej doskonałe działanie.Obecnie w Chinach działa około 70 producentów folii poliimidowych o zdolności produkcyjnej około 100 ton.Są one używane głównie na rynku low-end, podczas gdy niezależny poziom badań i rozwoju produktów z wyższej półki nie jest wysoki i są one głównie importowane.
PPS jest jednym z najważniejszych i najpowszechniejszych rodzajów żywic polisiarczkowych.PPS ma doskonałą wydajność cieplną, wydajność elektryczną, odporność chemiczną, odporność na promieniowanie, ognioodporność i inne właściwości.PPS to termoplastyczne specjalne tworzywo konstrukcyjne o doskonałej, wszechstronnej wydajności i wysokiej wydajności kosztowej.PPS jest często używany jako strukturalny materiał polimerowy.Jest szeroko stosowany w przemyśle samochodowym, elektronicznym i elektrycznym, chemicznym, maszynowym, lotniczym, jądrowym, spożywczym i farmaceutycznym oraz w innych dziedzinach.
Z zakresu zastosowań, specjalne tworzywa konstrukcyjne oprócz zastosowań w elektronice, motoryzacji, lotnictwie, przyrządach precyzyjnych i innych tradycyjnych obszarach, z komunikacją 5 g, nowymi pojazdami energetycznymi, złączem wysokociśnieniowym, elektroniką użytkową, półprzewodnikami, opieką zdrowotną, energią i innych gałęziach przemysłu, wraz z szybkim rozwojem zastosowań specjalnych tworzyw konstrukcyjnych rozwija się również, rośnie ilość i rodzaj zastosowań.
Od modyfikacji i przetwarzania w środkowym strumieniu specjalne tworzywa konstrukcyjne często muszą być modyfikowane przez wzmocnienie z włókna szklanego/węglowego, hartowanie, wypełnienie mineralne, antystatyczne, smarowanie, barwienie, odporność na zużycie, mieszanie stopów itp., aby jeszcze bardziej zwiększyć ich wartość użytkową .Jego metody przetwarzania i przetwarzania końcowego obejmują modyfikację mieszania, formowanie wtryskowe, folię do wytłaczania, kompozyt impregnacyjny, profile prętowe, obróbkę mechaniczną, która będzie wykorzystywała różne dodatki, sprzęt do przetwarzania itp.
Czas publikacji: 27-05-22