Specjalne tworzywa konstrukcyjne to tworzywa konstrukcyjne o wysokich kompleksowych właściwościach i długotrwałej temperaturze użytkowania powyżej 150℃. Ogólnie rzecz biorąc, zarówno odporność na wysoką temperaturę, odporność na promieniowanie, odporność na hydrolizę, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję, naturalny środek zmniejszający palność, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, odporność na zmęczenie i inne zalety. Istnieje wiele rodzajów specjalnych tworzyw konstrukcyjnych, w tym polimer policiekłokrystaliczny (LCP), polieteroeteroketon (PEEK), poliimid (PI), siarczek fenylu (PPS), polisulfon (PSF), ester poliaromatyczny (PAR), fluoropolimery (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) itp.
Z punktu widzenia historii i obecnej sytuacji, kraje europejskie i amerykańskie, od pojawienia się poliimidu w latach 60. XX wieku i pojawienia się polieteroeteroketonu na początku lat 80. XX wieku, do chwili obecnej utworzyły ponad 10 rodzajów specjalnej industrializacji tworzyw konstrukcyjnych. Produkcja specjalnych tworzyw konstrukcyjnych w Chinach rozpoczęła się w połowie i pod koniec lat 90-tych. Obecnie branża jest w początkowej fazie rozwoju, jednak tempo rozwoju jest duże. Jako przykłady podano kilka popularnych specjalnych tworzyw konstrukcyjnych.
Polimer ciekłokrystaliczny (LCP) to rodzaj aromatycznego materiału poliestrowego zawierającego dużą liczbę sztywnych struktur pierścienia benzenowego w głównym łańcuchu, które pod pewnym stanem ogrzewania zmienią się w postać ciekłokrystaliczną i mają doskonałe wszechstronne właściwości. Obecnie globalna zdolność produkcyjna polimeru ciekłokrystalicznego wynosi około 80 000 ton/rok, a Stany Zjednoczone i Japonia odpowiadają za około 80% całkowitej światowej zdolności produkcyjnej. Chiński przemysł LCP rozpoczął działalność późno, przy obecnej całkowitej zdolności produkcyjnej około 20 000 ton/rok. Do głównych producentów należą Shenzhen Water New Materials, Zhuhai Vantone, Shanghai Puliter, Ningbo Jujia, Jiangmen Dezotye itp. Oczekuje się, że całkowite zużycie LCP utrzyma tempo wzrostu na poziomie ponad 6% i przekroczy 40 000 ton w 2025 r., napędzane popytem w sektorze urządzeń elektronicznych i elektrycznych oraz w branży motoryzacyjnej.
Polieteroeteroketon (PEEK) to półkrystaliczny, termoplastyczny, aromatyczny materiał polimerowy. Obecnie na rynku dostępne są trzy rodzaje polieteroeteroketonów: czysta żywica, modyfikowane włóknem szklanym, modyfikowane włóknem węglowym. Obecnie Wiggs jest największym na świecie producentem polieteroketonu, posiadającym zdolności produkcyjne na poziomie około 7000 ton/rok, co stanowi około 60% całkowitych mocy produkcyjnych na świecie. Rozwój technologii polieteroeteroketonu w Chinach rozpoczął się późno, a moce produkcyjne skupiają się głównie w Zhongyan, Zhejiang Pengfu Long i Jida Te Plastics, co stanowi 80% całkowitej mocy produkcyjnej w Chinach. Oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat popyt na PEEK w Chinach utrzyma tempo wzrostu na poziomie 15% ~ 20% i osiągnie 3000 ton w 2025 roku.
Poliimid (PI) to aromatyczny heterocykliczny związek polimerowy zawierający pierścień imidowy w głównym łańcuchu. Siedemdziesiąt procent światowej produkcji PI odbywa się w Stanach Zjednoczonych, Japonii, Korei Południowej i innych krajach. Folia PI jest również nazywana „złotą folią” ze względu na doskonałe właściwości użytkowe. Obecnie w Chinach działa około 70 producentów folii poliimidowych o zdolnościach produkcyjnych około 100 ton. Stosowane są głównie na rynku low-end, podczas gdy niezależny poziom badań i rozwoju produktów high-end nie jest wysoki i są one głównie importowane.
PPS jest jednym z najważniejszych i najpowszechniejszych rodzajów żywic poliarylosiarczkowych. PPS ma doskonałe właściwości termiczne, elektryczne, odporność chemiczną, odporność na promieniowanie, ognioodporność i inne właściwości. PPS to termoplastyczne, specjalne tworzywo konstrukcyjne o doskonałych, wszechstronnych właściwościach i wysokich kosztach. PPS jest często stosowany jako konstrukcyjny materiał polimerowy. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i elektrycznym, chemicznym, maszynowym, lotniczym, przemyśle nuklearnym, przemyśle spożywczym i farmaceutycznym oraz w innych dziedzinach.
Z zakresu zastosowań, specjalnych tworzyw konstrukcyjnych, oprócz zastosowań w elektronice, motoryzacji, lotnictwie, instrumentach precyzyjnych i innych tradycyjnych obszarach, z komunikacją 5 g, pojazdami nowej energii, złączem wysokociśnieniowym, elektroniką użytkową, półprzewodnikami, opieką zdrowotną, energią i innych gałęziach przemysłu, wraz z szybkim rozwojem zastosowań specjalnych tworzyw konstrukcyjnych, rośnie także ilość i rodzaj zastosowań.
Począwszy od modyfikacji i przetwarzania w środkowym strumieniu, specjalne tworzywa konstrukcyjne często wymagają modyfikacji poprzez wzmocnienie włóknem szklanym/węglowym, hartowanie, wypełnienie mineralne, działanie antystatyczne, smarowanie, barwienie, odporność na zużycie, mieszanie stopów itp., aby jeszcze bardziej zwiększyć ich wartość aplikacyjną . Metody przetwarzania i obróbki końcowej obejmują modyfikację mieszania, formowanie wtryskowe, folię do wytłaczania, kompozyt impregnacyjny, profile prętów, obróbkę mechaniczną, w której wykorzystuje się różnorodne dodatki, sprzęt do przetwarzania itp.
Czas publikacji: 27-05-22