Na właściwości i parametry procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ma wpływ wiele aspektów.Różne tworzywa sztuczne muszą formułować parametry formowania odpowiednie do ich właściwości, aby uzyskać najlepsze właściwości mechaniczne.
Punkty formowania wtryskowego to:
Jeden, szybkość skurczu
Czynniki, które wpływają na skurcz formujący tworzyw termoplastycznych to:
1.Rodzaje tworzyw sztucznych
| NIE. | PlastikowyNazwa | SchrząkaćRjedli |
| 1 | PA66 | 1%-2% |
| 2 | PA6 | 1%-1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%-2% |
| 4 | PBT | 1,5%-2,8% |
| 5 | PC | 0,1%-0,2% |
| 6 | POM | 2%-3,5% |
| 7 | PP | 1,8%-2,5% |
| 8 | PS | 0,4%-0,7% |
| 9 | PCV | 0,2%-0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Wielkość i struktura formy formierskiej.Nadmierna grubość ścianek lub słaby system chłodzenia mogą wpływać na skurcz.Ponadto obecność lub brak wkładek oraz układ i ilość wkładek mają bezpośredni wpływ na kierunek przepływu, rozkład gęstości i odporność na skurcz.
3. Forma, wielkość i rozmieszczenie materiału w ustach.Czynniki te bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, utrzymywanie ciśnienia i efekt skurczu oraz czas formowania.
4. Temperatura formy i ciśnienie wtrysku.
Temperatura formy jest wysoka, gęstość stopu jest wysoka, szybkość skurczu tworzywa sztucznego jest wysoka, zwłaszcza tworzywo sztuczne o wysokiej krystaliczności.Rozkład temperatury i równomierność gęstości części z tworzyw sztucznych również bezpośrednio wpływają na skurcz i kierunek.
Utrzymanie ciśnienia i czas trwania również mają wpływ na skurcz.Wysokie ciśnienie, długi czas się kurczy, ale kierunek jest duży.Dlatego też, gdy temperatura formy, ciśnienie, prędkość formowania wtryskowego i czas chłodzenia oraz inne czynniki mogą również być odpowiednie do zmiany skurczu części z tworzyw sztucznych.
Projekt formy zgodnie z różnymi zakresami skurczu tworzywa sztucznego, grubością ścianki tworzywa sztucznego, kształtem, rozmiarem i rozkładem formy wlotowej, zgodnie z doświadczeniem w celu określenia skurczu każdej części tworzywa sztucznego, a następnie obliczenia rozmiaru wnęki.
W przypadku bardzo precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, w przypadku których trudno jest uchwycić szybkość skurczu, do zaprojektowania formy zasadniczo należy zastosować następujące metody:
a) Weź mniejszy skurcz części z tworzywa sztucznego na średnicy zewnętrznej i większy skurcz, aby mieć miejsce na modyfikację po teście formy.
b) Test formy w celu określenia kształtu, rozmiaru i warunków formowania systemu odlewniczego.
c) Zmiana rozmiaru części z tworzywa sztucznego, które mają być poddane ponownemu przetwarzaniu, jest określana po ponownym przetwarzaniu (pomiar musi nastąpić 24 godziny po usunięciu).
d) Zmodyfikuj formę zgodnie z rzeczywistym skurczem.
e) Matrycę można ponowić, a wartość skurczu można nieznacznie zmodyfikować, odpowiednio zmieniając warunki procesu, aby spełnić wymagania części z tworzyw sztucznych.
Drugi,Płynność
- Płynność termoplastów jest zwykle analizowana za pomocą szeregu wskaźników, takich jak masa cząsteczkowa, wskaźnik płynięcia, długość spiralnego przepływu Archimedesa, lepkość eksploatacyjna i współczynnik przepływu (długość przepływu/grubość ścianki tworzywa sztucznego).W przypadku tworzyw sztucznych o tej samej nazwie należy sprawdzić specyfikację, aby określić, czy ich płynność jest odpowiednia do formowania wtryskowego.
Zgodnie z wymaganiami projektowymi form, płynność powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych można z grubsza podzielić na trzy kategorie:
a) Dobra płynność PA, PE, PS, PP, CA i polimetylotyretinenu;
b) Seria żywic polistyrenowych o średniej płynności (takich jak AS ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenylowy;
c) Słaba płynność PC, twardy PCW, eter polifenylowy, polisulfon, sulfon poliaromatyczny, tworzywo fluorowe.
- Płynność różnych tworzyw sztucznych również zmienia się pod wpływem różnych czynników formujących.Główne czynniki wpływające to:
a) Temperatura.Wysoka temperatura materiału zwiększy płynność, ale różne tworzywa sztuczne są również inne, PS (szczególnie odporność na uderzenia i wyższa wartość MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA płynność tworzyw sztucznych ze zmianą temperatury.W przypadku PE, POM wzrost i spadek temperatury mają niewielki wpływ na ich płynność.
b) Ciśnienie.Ciśnienie formowania wtryskowego zwiększa stopienie przez działanie ścinające, zwiększa się również płynność, zwłaszcza PE, POM jest bardziej czuły, więc czas ciśnienia formowania wtryskowego w celu kontrolowania przepływu.
c) Struktura matrycy.Takie jak forma, rozmiar, układ układu zalewania, układ chłodzenia, układ wydechowy i inne czynniki mają bezpośredni wpływ na rzeczywisty przepływ stopionego materiału we wnęce.
Projekt formy powinien opierać się na wykorzystaniu przepływu tworzywa sztucznego, wybrać rozsądną strukturę. Formowanie może również kontrolować temperaturę materiału, temperaturę formy i ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i inne czynniki, aby odpowiednio dostosować wypełnienie do potrzeb formowania.
Czas publikacji: 29-10-21