Na właściwości i parametry procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wpływa wiele aspektów. Różne tworzywa sztuczne muszą formułować parametry formowania odpowiednie dla ich właściwości, aby uzyskać najlepsze właściwości mechaniczne.
Punkty formowania wtryskowego są następujące:
Po pierwsze, stopień skurczu
Czynnikami wpływającymi na skurcz przy formowaniu tworzyw termoplastycznych są:
1.Rodzaje tworzyw sztucznych
| NIE. | Plastikowynazwa | SskurczRzjadł |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PCV | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Rozmiar i struktura formy formierskiej. Nadmierna grubość ścianki lub słaby system chłodzenia mogą mieć wpływ na skurcz. Ponadto obecność lub brak wkładek oraz rozmieszczenie i ilość wkładek bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu, rozkład gęstości i odporność na skurcz.
3. Forma, wielkość i rozmieszczenie ujścia materialnego. Czynniki te bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, utrzymywanie ciśnienia i efekt skurczu oraz czas formowania.
4. Temperatura formy i ciśnienie wtrysku.
Temperatura formy jest wysoka, gęstość stopu jest wysoka, stopień skurczu tworzywa sztucznego jest wysoki, zwłaszcza tworzywa sztucznego o wysokiej krystaliczności. Rozkład temperatury i równomierność gęstości części z tworzyw sztucznych również bezpośrednio wpływają na skurcz i kierunek.
Utrzymanie ciśnienia i czas trwania również mają wpływ na skurcz. Wysokie ciśnienie, przez długi czas będzie się kurczyć, ale kierunek jest duży. Dlatego też, gdy temperatura formy, ciśnienie, prędkość formowania wtryskowego i czas chłodzenia oraz inne czynniki mogą również być odpowiednie do zmiany skurczu części z tworzyw sztucznych.
Projektowanie form w zależności od zakresu skurczu tworzywa sztucznego, grubości ścianki tworzywa sztucznego, kształtu, wielkości i rozkładu kształtu wlotu surowca, zgodnie z doświadczeniem w celu określenia skurczu każdej części tworzywa sztucznego, a następnie obliczenia rozmiaru wnęki.
W przypadku precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, w których trudno jest określić stopień skurczu, ogólnie rzecz biorąc, przy projektowaniu formy należy zastosować następujące metody:
a) Weź mniejszy skurcz części z tworzywa sztucznego na średnicy zewnętrznej i większy skurcz, aby mieć miejsce na modyfikację po teście formy.
b) Test formy w celu określenia formy, rozmiaru i warunków formowania systemu odlewniczego.
c) Zmiana wielkości części plastikowych przeznaczonych do regeneracji jest określana po obróbce (pomiar musi nastąpić 24 godziny po rozebraniu).
d) Zmodyfikuj formę zgodnie z rzeczywistym skurczem.
e) Matrycę można wypróbować ponownie, a wartość skurczu można nieznacznie zmodyfikować, zmieniając odpowiednio warunki procesu, aby spełnić wymagania części z tworzyw sztucznych.
Drugi,Płynność
- Płynność tworzyw termoplastycznych jest zwykle analizowana za pomocą szeregu wskaźników, takich jak masa cząsteczkowa, wskaźnik płynięcia, długość przepływu po spirali Archimedesa, lepkość robocza i współczynnik płynięcia (długość płynięcia/grubość ścianki tworzywa sztucznego). W przypadku tworzyw sztucznych o tej samej nazwie należy sprawdzić specyfikację, aby określić, czy ich płynność jest odpowiednia do formowania wtryskowego.
Zgodnie z wymogami projektu formy, płynność powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych można z grubsza podzielić na trzy kategorie:
a) Dobra płynność PA, PE, PS, PP, CA i polimetylotyretynoenu;
b) Seria żywic polistyrenowych o średniej płynności (np. AS ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenylowy;
c) Słaba płynność PC, twardy PVC, eter polifenylowy, polisulfon, sulfon poliaromatyczny, tworzywo fluorowe.
- Płynność różnych tworzyw sztucznych również zmienia się pod wpływem różnych czynników formujących. Główne czynniki wpływające są następujące:
a) Temperatura. Wysoka temperatura materiału zwiększy płynność, ale różne tworzywa sztuczne również się różnią, PS (szczególnie odporność na uderzenia i wyższa wartość MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA płynność tworzyw sztucznych wraz ze zmianą temperatury. W przypadku PE, POM wzrost i spadek temperatury mają niewielki wpływ na ich płynność.
b) Ciśnienie. Ciśnienie formowania wtryskowego zwiększa stopienie w wyniku działania ścinania, zwiększa się także płynność, szczególnie PE, POM jest bardziej wrażliwy, więc czas ciśnienia formowania wtryskowego kontroluje przepływ.
c) Struktura matrycy. Takie jak forma, rozmiar, układ, układ chłodzenia, układ wydechowy i inne czynniki, które bezpośrednio wpływają na rzeczywisty przepływ stopionego materiału we wnęce.
Projekt formy powinien opierać się na wykorzystaniu przepływu tworzywa sztucznego, wybrać rozsądną strukturę. Formowanie może również kontrolować temperaturę materiału, temperaturę formy i ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i inne czynniki, aby właściwie dostosować wypełnienie do potrzeb formowania.
Czas publikacji: 29-10-21