Na właściwości i parametry procesu formowania wtrysku tworzywa sztucznego wpływa wiele aspektów. Różne tworzywa sztuczne muszą sformułować parametry formowania odpowiednie dla ich właściwości w celu uzyskania najlepszych właściwości mechanicznych.
Punkty formowania wtrysku są następujące:
Jeden, szybkość skurczu
Czynniki wpływające na tworzenie się skurczu tworzyw termoplastycznych są następujące:
1. Typy tworzyw sztucznych
| NIE. | Plastikowynazwa | SHrinkageRzjadł |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Abs | 0,4%–0,5% |
2. Rozmiar i struktura formy formującej. Nadmierna grubość ściany lub słaby układ chłodzenia może wpływać na skurcz. Ponadto obecność lub brak wkładek oraz układ i ilość wkładek bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu, rozkład gęstości i odporność na skurcz.
3. Forma, rozmiar i rozkład usta materialnego. Czynniki te bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, utrzymanie ciśnienia i skurcz i czas tworzenia.
4. MODNE TEMPERATURA I WTRYSKA.
Temperatura pleśni jest wysoka, gęstość stopu jest wysoka, prędkość skurczania plastiku jest wysoka, szczególnie plastik o wysokiej krystaliczności. Rozkład temperatury i jednolitość gęstości części tworzyw sztucznych również bezpośrednio wpływają na skurcz i kierunek.
Zatrzymanie ciśnienia i czas trwania mają również wpływ na skurcz. Wysokie ciśnienie, długi czas się skurczy, ale kierunek jest duży. Dlatego, gdy temperatura pleśni, ciśnienie, prędkość formowania wtrysku i czas chłodzenia oraz inne czynniki mogą być również odpowiednie, aby zmienić skurcz części tworzyw sztucznych.
Projektowanie pleśni zgodnie z różnorodnym zakresem skurczania plastiku, grubością plastikową ściany, kształtu, rozmiaru i dystrybucji zasilającej, zgodnie z doświadczeniem w celu określenia skurczu każdej części plastiku, a następnie obliczenia rozmiaru wnęki.
W przypadku bardzo precyzyjnych części tworzyw sztucznych i trudno jest uchwycić szybkość skurczania, zasadniczo stosowanie następujących metod do zaprojektowania formy:
a) Weź mniejszy skurcz części tworzyw sztucznych w średnicy zewnętrznej i większy skurcz, aby mieć miejsce do modyfikacji po teście pleśni.
b) Test pleśni w celu ustalenia formy systemu odlewu, wielkości i warunków formowania.
c) Zmiana wielkości części tworzyw sztucznych, która ma zostać ponownie przetworzona, jest określana po ponownym przetwarzaniu (pomiar musi wynosić 24 godziny po usuwaniu).
d) Zmodyfikuj formę zgodnie z faktycznym skurczaniem.
e) Krok może być poniesiony, a wartość skurczania można nieznacznie modyfikować, odpowiednio zmieniając warunki procesu, aby spełnić wymagania części tworzyw sztucznych.
Drugi,Płynność
- Płynność termoplastii jest zwykle analizowana przez szereg indeksów, takich jak masa cząsteczkowa, wskaźnik stopu, archimedes długość przepływu, lepkość wydajności i stosunek przepływu (długość przepływu/grubość ściany plastikowej). W przypadku tworzyw sztucznych o tej samej nazwie należy sprawdzić specyfikację, aby ustalić, czy ich płynność jest odpowiednia do formowania wtrysku.
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektowania pleśni płynność powszechnie używanych tworzyw sztucznych można z grubsza podzielić na trzy kategorie:
a) Dobra płynność PA, PE, PS, PP, CA i polimetylotyretinoen;
b) serie żywicy żywicy o średniej przepływu (takie jak ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenylowy;
C) Słaba płynność PC, Hard PVC, eter polifenylowy, polisulfon, poliaromatyczny sulfon, fluorowy plastik.
- Płynność różnych tworzyw sztucznych zmienia się również z powodu różnych czynników tworzenia. Główne czynniki wpływające są następujące:
a) Temperatura. Wysoka temperatura materiału zwiększy płynność, ale różne tworzywa sztuczne są również różne, PS (zwłaszcza odporność na uderzenie i wyższą wartość MFR), PP, PA, PMMA, ABMA, PC, CA Płynność tworzywa sztucznego ze zmianą temperatury. W przypadku PE, POM wzrost temperatury i spadek mają niewielki wpływ na ich płynność.
b) Presja. Wzmocnienie ciśnienia formowania wtrysku zwiększa się przez działanie ścinające, płynność jest również zwiększona, zwłaszcza PE, POM jest bardziej wrażliwy, więc czas ciśnienia formowania wtryskowego, aby kontrolować przepływ.
c) Struktura matrycy. Takie jak forma systemu wylewania, rozmiar, układ, układ chłodzenia, układ wydechowy i inne czynniki bezpośrednio wpływają na rzeczywisty przepływ stopionego materiału w jamie.
Projektowanie pleśni powinno opierać się na zastosowaniu przepływu plastikowego, wybierz rozsądną strukturę. Molding może również kontrolować temperaturę materiału, temperaturę pleśni i ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i inne czynniki, aby właściwie dostosować wypełnienie w celu zaspokojenia potrzeb formowania.
Czas postu: 29-10-21