Joerg Auffermann, szef globalnego zespołu ds. Rozwoju biznesu BASF Biopolimers, powiedział: „Główne korzyści ekologiczne z tworzywa sztucznego pojawiają się pod koniec życia, ponieważ produkty te pomagają przekształcić odpady żywnościowe ze składowisk lub spalarni w recykling ekologiczny.
Przez lata biodegradowalny przemysł poliestrowy wprowadził zastosowania inne niż cienkie folie. Na przykład w 2013 r. Szwajcarska firma kawowa wprowadziła kapsułki kawowe wykonane z żywicy BASF Ecovio.
Jednym z wschodzących rynków materiałów Novamont jest biodegradowalna zastawa stołowa, którą można kompostować z innymi materiałami organicznymi. FACCO twierdzi, że sztućce już łapie w miejscach takich jak Europa, które przeszły przepisy ograniczające stosowanie tworzyw sztucznych jednorazowego użytku.
Nowi azjatyccy gracze PBAT wchodzą na rynek w oczekiwaniu na większy wzrost środowiska. W Korei Południowej LG Chem buduje 50 000 tonów rocznie PBAT, który rozpocznie produkcję w 2024 r. W ramach planu inwestycyjnego o wartości 2,2 mld USD w Seosan. SK Geo Centric (wcześniej SK Global Chemical) i Kolon Industries współpracują z budową 50 000-tonowej fabryki PBAT w Seulu. Kolon, nylonowy i poliestrowy producent, zapewnia technologię produkcyjną, a SK dostarcza surowce.
Złota PBAT była największa w Chinach. Okchem, chiński dystrybutor chemikaliów, oczekuje, że produkcja PBAT w Chinach wzrośnie z 150 000 ton w 2020 r. Do około 400 000 ton w 2022 r.
Verbruggen widzi szereg czynników inwestycyjnych. Z jednej strony niedawno nastąpił wzrost popytu na wszelkiego rodzaju biopolimery. Podaż jest ciasna, więc cena PBAT i PLA jest wysoka.
Ponadto Verbruggen powiedział, że chiński rząd zmusza kraj do „większego i silniejszego” w bioplastii. Na początku tego roku uchwaliło ustawę zakazującą nie-biodegradowalnych torb na zakupy, słomek i sztućców.
Verbruggen powiedział, że rynek PBAT był atrakcyjny dla chińskich producentów chemicznych. Technologia nie jest skomplikowana, szczególnie dla firm z doświadczeniem w poliesteru.
Natomiast PLA jest bardziej intensywnie kapitałowy. Przed zrobieniem polimeru firma musi fermentować kwas mlekowy z obfitego źródła cukru. Verbruggen zauważył, że Chiny mają „deficyt cukru” i muszą importować węglowodany. „Chiny niekoniecznie są dobrym miejscem do budowania dużej pojemności” - powiedział.
Istnieni producenci PBAT nadążają za nowymi azjatyckimi graczami. W 2018 r. Novamont ukończył projekt modernizacji fabryki zwierząt domowych w Patrice we Włoszech, aby wyprodukować biodegradowalne poliester. Projekt podwoił produkcję biodegradowalnego poliestru do 100 000 ton rocznie.
A w 2016 r. Novamont otworzył roślinę, aby Butanediol z cukru za pomocą technologii fermentacji opracowanej przez GenomaticA. Zakład 30 000 ton-roczny we Włoszech jest jedynym tego rodzaju na świecie.
Według FACCO nowi azjatyckie producenci PBAT prawdopodobnie wytworzą ograniczoną liczbę etykiet produktów do zastosowań na dużą skalę. „To nie jest trudne”. Powiedział. Natomiast Novamont utrzyma strategię służby specjalistycznej rynków.
BASF odpowiedział na trend budowy azjatyckiej PBAT, budując nowy zakład w Chinach, licencjonując swoją technologię PBAT chińskiej firmie Tongcheng New Materials, która planuje zbudować zakład produkcyjny 60 000 ton rocznie w Szanghaju do 2022 r. produkty.
„Oczekuje się, że pozytywne zmiany rynkowe będą kontynuować nadchodzące nowe przepisy i regulacje regulujące wykorzystanie materiałów bioplastycznych w opakowaniach, zastanowieniu i torbach” - powiedział Auffermann. Nowa zakład pozwoli BASF „zaspokoić rosnące potrzeby regionu z poziomu lokalnego”.
„Oczekuje się, że rynek będzie nadal rozwijać się dzięki nadchodzącym nowym przepisom i przepisom dotyczącym stosowania materiałów bioplastycznych w opakowaniach, zastawianiu się i aplikacjach toreb” - powiedział Auffermann. Nowy obiekt pozwoli BASF „zaspokoić rosnące popyt w regionie”.
Innymi słowy, BASF, który wynalazł PBAT prawie ćwierć wieku temu, nadrabia zaległości w nowym biznesie, gdy polimer staje się materiałem głównym nurtem.
Czas po: 26-11-21