Joerg Auffmann, szef globalnego zespołu ds. rozwoju biznesu biopolimerów BASF, powiedział: „Główne korzyści ekologiczne kompostowalnych tworzyw sztucznych pojawiają się pod koniec ich życia, ponieważ produkty te pomagają przekształcać odpady żywnościowe ze składowisk lub spalarni w recykling organiczny.
Z biegiem lat przemysł biodegradowalnych poliestrów wszedł do zastosowań innych niż cienkie folie.Na przykład w 2013 roku szwajcarska firma kawowa wprowadziła kapsułki z kawą wykonane z żywicy Basf Ecovio.
Jednym z wschodzących rynków materiałów Novamont jest biodegradowalna zastawa stołowa, którą można kompostować z innymi materiałami organicznymi.Facco twierdzi, że sztućce są już popularne w miejscach takich jak Europa, które uchwaliły przepisy ograniczające stosowanie jednorazowych tworzyw sztucznych.
Nowi azjatyccy gracze PBAT wchodzą na rynek w oczekiwaniu na wzrost oparty na środowisku.W Korei Południowej LG Chem buduje fabrykę PBAT o wydajności 50 000 ton rocznie, która rozpocznie produkcję w 2024 r. w ramach planu inwestycyjnego o wartości 2,2 mld USD w Seosan.SK Geo Centric (dawniej SK Global Chemical) i Kolon Industries współpracują przy budowie 50 000 ton zakładu PBAT w Seulu.Kolon, producent nylonu i poliestru, zapewnia technologię produkcji, a SK dostarcza surowce.
Gorączka złota PBAT była największa w Chinach.OKCHEM, chiński dystrybutor chemikaliów, spodziewa się, że produkcja PBAT w Chinach wzrośnie ze 150 000 ton w 2020 roku do około 400 000 ton w 2022 roku.
Verbruggen dostrzega szereg czynników napędzających inwestycje.Z jednej strony nastąpił niedawny wzrost popytu na wszelkiego rodzaju biopolimery.Podaż jest napięta, więc cena PBAT i PLA jest wysoka.
Ponadto, powiedział Verbruggen, chiński rząd naciska na kraj, aby „stawał się większy i silniejszy” w dziedzinie biotworzyw.Na początku tego roku uchwaliła ustawę zakazującą nieulegających biodegradacji toreb na zakupy, słomek i sztućców.
Verbruggen powiedział, że rynek PBAT jest atrakcyjny dla chińskich producentów chemikaliów.Technologia nie jest skomplikowana, szczególnie dla firm z doświadczeniem w poliestrze.
Z kolei PLA jest bardziej kapitałochłonna.Przed wytworzeniem polimeru firma musi poddać fermentacji kwas mlekowy z obfitego źródła cukru.Verbruggen zauważył, że Chiny mają „deficyt cukru” i muszą importować węglowodany.„Chiny niekoniecznie są dobrym miejscem do budowania dużego potencjału” – powiedział.
Dotychczasowi producenci PBAT nadążają za nowymi graczami azjatyckimi.W 2018 roku firma Novamont zakończyła projekt modernizacji fabryki PET w Patrika we Włoszech w celu produkcji biodegradowalnego poliestru.Projekt podwoił produkcję biodegradowalnego poliestru do 100 000 ton rocznie.
W 2016 roku Novamont otworzył fabrykę do produkcji butanodiolu z cukru przy użyciu technologii fermentacji opracowanej przez Genomatica.Zakład produkujący 30 000 ton rocznie we Włoszech jest jedynym tego typu na świecie.
Według Facco nowi azjatyccy producenci PBAT prawdopodobnie wyprodukują ograniczoną liczbę etykiet produktów do zastosowań na dużą skalę."To nie jest trudne."Powiedział.Novamont natomiast utrzyma swoją strategię obsługi rynków specjalistycznych.
Basf odpowiedział na azjatycki trend budowy PBAT, budując nową fabrykę w Chinach, licencjonując technologię PBAT chińskiej firmie Tongcheng New Materials, która planuje do 2022 r. wybudować w Szanghaju zakład produkcyjny o wydajności 60 000 ton/rok. produkty.
„Oczekuje się, że pozytywne zmiany na rynku będą kontynuowane wraz z nadchodzącymi nowymi przepisami i regulacjami regulującymi stosowanie materiałów bioplastikowych w opakowaniach, rozgrzewaniu i torbach” – powiedział Auffmann.Nowa fabryka pozwoli BASF „zaspokoić rosnące potrzeby regionu z poziomu lokalnego”.
„Oczekuje się, że rynek będzie się nadal pozytywnie rozwijał dzięki nadchodzącym nowym ustawom i przepisom regulującym wykorzystanie materiałów bioplastikowych w opakowaniach, rozgrzewaniu i zastosowaniach toreb” – powiedział Auffmann.Nowy obiekt pozwoli BASF „zaspokoić rosnący popyt w regionie”.
Innymi słowy, BASF, który wynalazł PBAT prawie ćwierć wieku temu, nadrabia zaległości w dynamicznie rozwijającym się nowym biznesie, ponieważ polimer staje się głównym materiałem.
Czas publikacji: 26-11-21