PPSU, naukowa nazwa żywicy polifenylenosulfonowej, jest amorficznym tworzywem termoplastycznym o wysokiej przezroczystości i stabilności hydrolitycznej, a produkty są odporne na wielokrotną dezynfekcję parą.
PPSU jest bardziej powszechny niż polisulfon (PSU), polieterosulfon (PES) i polieteroimid (PEI).
Zastosowanie PPSU
1. Urządzenia gospodarstwa domowego i pojemniki na żywność: można je wykorzystać do produkcji sprzętu do kuchenek mikrofalowych, podgrzewaczy do kawy, nawilżaczy, suszarek do włosów, pojemników na żywność, butelek dla niemowląt itp.
2. Produkty cyfrowe: zamiast miedzi, cynku, aluminium i innych materiałów metalowych produkcja kopert zegarków, materiałów do dekoracji wnętrz i kserokopiarek, części do aparatów fotograficznych i innych precyzyjnych części konstrukcyjnych.
3. Przemysł mechaniczny: stosuje się głównie specyfikacje wzmocnione włóknem szklanym, produkty mają właściwości odporności na pełzanie, twardości, stabilności wymiarowej itp., nadają się do produkcji wsporników łożyskowych i osłon części mechanicznych i tak dalej.
4. Dziedzina medyczna i zdrowotna: bardzo odpowiednia do instrumentów dentystycznych i chirurgicznych, pudełek dezynfekcyjnych (płytek) i różnych wszczepialnych instrumentów medycznych innych niż ludzie.
Wygląd PPSU
Naturalne żółtawe cząstki półprzezroczyste lub cząstki nieprzezroczyste.
Wymagania dotyczące wydajności fizycznej PPSU
| Gęstość (g/cm3) | 1,29 | Skurcz formy | 0,7% |
| Temperatura topnienia (℃) | 370 | Absorpcja wody | 0,37% |
| Temperatura suszenia (℃) | 150 | Czas schnięcia (h) | 5 |
| Temperatura formy (℃) | 163 | Temperatura wtrysku (℃) | 370 ~ 390 |
Projektując produkty i formy PPSU, należy zwrócić uwagę na kilka punktów
1. Płynność stopionego zasilacza jest słaba, a stosunek długości płynięcia stopu do grubości ścianki wynosi tylko około 80. Dlatego grubość ścianek produktów zasilaczy nie powinna być mniejsza niż 1,5 mm, a większość z nich przekracza 2 mm.
Produkty zasilaczy są wrażliwe na karby, dlatego przejścia łuku należy stosować pod kątem prostym lub ostrym. Skurcz przy formowaniu zasilacza jest stosunkowo stabilny i wynosi 0,4% -0,8%, a kierunek przepływu stopu jest zasadniczo taki sam jak w kierunku pionowym. Kąt rozformowania powinien wynosić 50:1. Aby uzyskać jasne i czyste produkty, chropowatość powierzchni wnęki formy musi być większa niż Ra0,4. Aby ułatwić przepływ stopu, wlew formy musi być krótki i gruby, jego średnica wynosi co najmniej 1/2 grubości produktu i ma nachylenie 3° ~ 5°. Przekrój kanału bocznikowego powinien być łukowy lub trapezowy, aby uniknąć występowania zagięć.
2. Formę bramy można określić na podstawie produktu. Jednak rozmiar powinien być jak największy, prosta część bramy powinna być jak najkrótsza, a jej długość można regulować w zakresie 0,5 ~ 1,0 mm. Położenie otworu zasilającego należy ustawić przy grubej ścianie.
3. Ustaw wystarczającą liczbę zimnych otworów na końcu wlewu. Ponieważ produkty zasilaczy, zwłaszcza cienkościenne, wymagają wyższego ciśnienia wtrysku i większej szybkości wtrysku, należy wykonać dobre otwory lub rowki wylotowe, aby na czas usunąć powietrze z formy. Głębokość tych otworów lub rowków powinna być kontrolowana poniżej 0,08 mm.
4. Ustawienie temperatury formy powinno korzystnie wpłynąć na poprawę płynności stopionego zasilacza podczas napełniania folią. Temperatura formy może sięgać nawet 140 ℃ (co najmniej 120 ℃).
Czas publikacji: 03-03-23