PPSU, naukowa nazwa żywicy polifenylenosulfonowej, jest amorficznym tworzywem termoplastycznym o wysokiej przezroczystości i stabilności hydrolitycznej, a produkty wytrzymują wielokrotną dezynfekcję parą wodną.
PPSU jest bardziej powszechny niż polisulfon (PSU), polieterosulfon (PES) i polieteroimid (PEI).
Zastosowanie PPSU
1. Urządzenia gospodarstwa domowego i pojemniki na żywność: mogą być używane do produkcji urządzeń do kuchenek mikrofalowych, podgrzewaczy do kawy, nawilżaczy, suszarek do włosów, pojemników na żywność, butelek dla niemowląt itp.
2. Produkty cyfrowe: zamiast miedzi, cynku, aluminium i innych materiałów metalowych produkcja kopert do zegarków, materiałów do dekoracji wnętrz i kserokopiarek, części do aparatów fotograficznych i innych precyzyjnych części konstrukcyjnych.
3. Przemysł mechaniczny: stosuje się głównie specyfikacje wzmocnione włóknem szklanym, produkty charakteryzują się odpornością na pełzanie, twardością, stabilnością wymiarową itp., Nadają się do produkcji wsporników łożysk i skorup części mechanicznych i tak dalej.
4. Dziedzina medyczna i zdrowotna: bardzo odpowiednia do instrumentów dentystycznych i chirurgicznych, pudełek do dezynfekcji (płytek) i różnych wszczepialnych instrumentów medycznych innych niż ludzie.
wygląd PPSU
Naturalne żółtawe półprzezroczyste cząstki lub nieprzezroczyste cząstki.
Wymagania dotyczące sprawności fizycznej PPSU
| Gęstość (g/cm³) | 1.29 | Skurcz pleśni | 0,7% |
| Temperatura topnienia (℃) | 370 | Absorpcja wody | 0,37% |
| Temperatura suszenia (℃) | 150 | Czas schnięcia (godz.) | 5 |
| Temperatura formy (℃) | 163 | Temperatura wtrysku (℃) | 370~390 |
Podczas projektowania wyrobów i form z PPSU należy zwrócić uwagę na kilka punktów
1. Płynność stopu PSU jest słaba, a stosunek długości płynięcia stopu do grubości ścianki wynosi tylko około 80. Dlatego grubość ścianki produktów PSU nie powinna być mniejsza niż 1,5 mm, a większość z nich przekracza 2 mm.
Produkty zasilaczy są wrażliwe na karby, dlatego przejście łuku powinno być stosowane pod kątem prostym lub ostrym.Skurcz formowania PSU jest stosunkowo stabilny, który wynosi 0,4% -0,8%, a kierunek płynięcia stopu jest zasadniczo taki sam jak w kierunku pionowym.Kąt rozformowania powinien wynosić 50:1.Aby uzyskać jasne i czyste produkty, chropowatość powierzchni wnęki formy musi być większa niż Ra0,4.Aby ułatwić płynięcie stopu, wlew formy musi być krótki i gruby, jego średnica wynosi co najmniej 1/2 grubości produktu i ma nachylenie 3 ° ~ 5 °.Przekrój kanału bocznikowego powinien być łukowy lub trapezowy, aby uniknąć występowania zagięć.
2. Forma bramy może być określona przez produkt.Ale rozmiar powinien być tak duży, jak to możliwe, prosta część bramy powinna być jak najkrótsza, a jej długość może być kontrolowana w zakresie od 0,5 do 1,0 mm.Położenie portu zasilającego należy ustawić przy grubej ścianie.
3. Ustaw wystarczającą liczbę zimnych otworów na końcu wlewu.Ponieważ produkty PSU, zwłaszcza produkty cienkościenne, wymagają wyższego ciśnienia wtrysku i szybszego tempa wtrysku, należy ustawić dobre otwory wylotowe lub rowki, aby wydmuchać powietrze z formy na czas.Głębokość tych otworów lub rowków powinna być kontrolowana poniżej 0,08 mm.
4. Ustawienie temperatury formy powinno być korzystne dla poprawy płynności stopionego zasilacza podczas napełniania folii.Temperatura formy może sięgać nawet 140 ℃ (co najmniej 120 ℃).
Czas wysłania: 03-03-23