Wprowadzenie do podstawowej wiedzy z zakresu projektowania form wtryskowych

I. Podstawa projektu

Dokładność wymiarowa i dokładność powiązanych wymiarów

Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami i funkcjami całego produktu z tworzyw sztucznych, aby określić jakość zewnętrzną i konkretny rozmiar, do jakiego rodzaju należą: produkty z tworzyw sztucznych o wyższych wymaganiach dotyczących jakości wyglądu i niższych wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, takie jak zabawki; Funkcjonalne produkty z tworzyw sztucznych, rygorystyczne wymagania dotyczące wielkości; Produkty z tworzyw sztucznych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wyglądu i rozmiaru, takie jak aparaty fotograficzne.

Czy kąt wyjęcia z formy jest rozsądny.

Nachylenie rozformowania jest bezpośrednio związane z rozformowaniem i jakością wyrobów z tworzyw sztucznych, to znaczy jest związane z procesem wtrysku, czy wtrysk może przebiegać płynnie: nachylenie rozformowania jest wystarczające; Nachylenie powinno być dostosowane do powierzchni podziału lub podziału wyrobów z tworzyw sztucznych podczas formowania; Czy wpłynie to na dokładność wyglądu i wielkość grubości ścianki;

Czy wpłynie to na wytrzymałość jakiejś części wyrobów z tworzyw sztucznych.

2. Procedury projektowe

Analiza i analiza rysunków i elementów produktów z tworzyw sztucznych (próbki stałe):

Geometria produktu;

Wymiary, tolerancje i standardy projektowe;

Wymagania techniczne;

Nazwa plastiku i numer marki

Wymagania dotyczące powierzchni

Liczba wnęk i układ wnęk:

Masa produktu i objętość wtrysku wtryskarki;

Przewidywana powierzchnia produktu i siła docisku wtryskarki;

Zewnętrzny wymiar formy i powierzchnia efektywna formy montażowej wtryskarki (lub odległość w obrębie cięgła wtryskarki)

Dokładność produktu, kolor;

Czy produkt ma rdzeń wału bocznego i sposób jego obróbki;

Partia produkcyjna produktów;

Korzyści ekonomiczne (wartość produkcji na formę)

Określono liczbę wnęk, a następnie rozmieszczenie wnęk, rozmieszczenie pozycji wnęk, rozmieszczenie wnęk obejmuje wielkość formy, konstrukcję układu wlewowego, równowagę układu wlewowego, konstrukcję suwaka ciągnącego rdzeń) instytucji, wkładki, oraz projekt rdzenia, projekt systemu wymiany ciepła, te problemy i powierzchnię podziału oraz wybór lokalizacji bramy, a więc specyficzny proces projektowania. Należy wprowadzić niezbędne poprawki, aby osiągnąć doskonalszy projekt.

3. Wyznaczanie powierzchni podziału

Brak wpływu na wygląd

Aby zapewnić dokładność produktów, obróbkę form, zwłaszcza obróbkę wnękową;

Sprzyja systemowi wlewowemu, układowi wydechowemu, projektowaniu układu chłodzenia;

Sprzyja otwieraniu formy (rozdzielaniu, wyjmowaniu z formy), aby zapewnić, że podczas otwierania formy produkty pozostaną w poruszającej się stronie formy;

Ułatwiają rozmieszczenie metalowych wkładek.

4. Projekt układu wlewowego

Projekt układu wlewowego obejmuje wybór głównego kanału, kształtu i wielkości odcinka bocznikowego, lokalizację zastawki, formę zastawki oraz wielkość odcinka zastawki. Przy stosowaniu bramy punktowej, aby zapewnić odprowadzenie bocznika, należy zwrócić uwagę również na konstrukcję urządzenia bramowego, urządzenia odlewniczego i mechanizmu bramy.

Projektując system bramowy, w pierwszej kolejności należy wybrać lokalizację bramy.

Wybór położenia zasuwy jest bezpośrednio powiązany z jakością formowania produktu i płynnym przebiegiem procesu wtrysku. Przy wyborze położenia bramy należy kierować się następującymi zasadami:

Usytuowanie zasuwy powinno być w miarę możliwości dobrane na powierzchni podziału, aby ułatwić czyszczenie zastawki podczas obróbki i użytkowania formy;

Odległość pomiędzy pozycją przewężki a każdą częścią wnęki powinna być w miarę możliwości stała i sprawić, aby proces był jak najkrótszy;

Umiejscowienie zastawki powinno zapewniać, że gdy tworzywo sztuczne wpływa do wnęki, wnęka jest szeroka i gruba, aby ułatwić płynny przepływ tworzywa sztucznego;

Pozycję bramy należy otworzyć w najgrubszym miejscu części plastikowych;

Unikać przepływu tworzywa sztucznego w dół wnęki bezpośrednio do ściany wnęki, rdzenia lub wkładki, aby tworzywo sztuczne mogło jak najszybciej wpłynąć do wnęki i uniknąć deformacji rdzenia lub wkładki;

W miarę możliwości należy unikać śladów spawania na produkcie lub sprawić, aby znak spawania na produkcie nie był ważną częścią;

Umiejscowienie przewężki i kierunek napływu tworzywa sztucznego powinny zapewniać równomierny przepływ tworzywa do wnęki wzdłuż równoległego kierunku wnęki oraz ułatwiać odprowadzanie gazu we wnęce;

Bramkę należy ustawić w tej części produktu, która jest najłatwiejsza do usunięcia, a jednocześnie nie wpływa w jak największym stopniu na wygląd produktu.