Zapewnij suszenie
Nylon jest bardziej higroskopijny, wystawiony na działanie powietrza przez dłuższy czas będzie wchłaniał wilgoć z atmosfery.W temperaturach powyżej temperatury topnienia (około 254°C) cząsteczki wody reagują chemicznie z nylonem.Ta reakcja chemiczna, zwana hydrolizą lub rozszczepianiem, utlenia nylon i odbarwia go.Masa cząsteczkowa i wytrzymałość żywicy są stosunkowo osłabione, a płynność zwiększona.Wilgoć wchłonięta przez tworzywo sztuczne i gaz pękający z części zaciskowych, światło powstaje na powierzchni nie jest gładkie, srebrne ziarno, plamki, mikrospory, pęcherzyki, ciężka ekspansja stopu nie może powstać lub uformować się po znacznym zmniejszeniu wytrzymałości mechanicznej.Wreszcie nylon rozcięty przez tę hydrolizę jest całkowicie nieredukowalny i nie może być ponownie użyty, nawet jeśli zostanie ponownie wysuszony.
Materiał nylonowy przed operacją suszenia wtryskowego musi być traktowany poważnie, aby wyschnąć w jakim stopniu według wymagań gotowych produktów, zwykle 0,25% poniżej, lepiej nie przekraczać 0,1%, o ile surowiec suchy jest dobry, formowanie wtryskowe jest łatwe, części nie będą miały większego problemu z jakością.
Nylon lepiej wykorzystywał suszenie próżniowe, ponieważ warunki temperaturowe suszenia pod ciśnieniem atmosferycznym są wyższe, suszony surowiec nadal ma kontakt z tlenem w powietrzu i możliwość przebarwienia utleniania, nadmierne utlenianie będzie miało również odwrotny skutek, więc że produkcja kruchości.
W przypadku braku urządzeń do suszenia próżniowego można stosować tylko suszenie atmosferyczne, chociaż efekt jest słaby.Istnieje wiele różnych terminów dotyczących warunków suszenia atmosferycznego, ale oto tylko kilka.Pierwsza to 60 ℃ ~ 70 ℃, grubość warstwy materiału 20 mm, pieczenie 24h ~ 30h;Drugi to nie więcej niż 10h przy suszeniu poniżej 90℃;Trzecia temperatura to 93 ℃ lub poniżej, suszenie 2h ~ 3h, ponieważ w temperaturze powietrza powyżej 93 ℃ i ciągłej 3h powyżej, możliwe jest dokonanie zmiany koloru nylonu, więc temperatura musi zostać obniżona do 79 ℃;Czwartym jest zwiększenie temperatury do ponad 100 ℃, a nawet 150 ℃, z powodu zbyt długiego wystawienia nylonu na działanie powietrza lub z powodu złego działania sprzętu suszącego;Piąty to suszenie leja z gorącym powietrzem wtryskarki, temperatura gorącego powietrza w leju jest podnoszona do nie mniej niż 100 ℃ lub więcej, aby wilgoć z tworzywa sztucznego wyparowała.Następnie gorące powietrze jest odprowadzane wzdłuż górnej części leja.
Jeśli suchy plastik zostanie wystawiony na powietrze, szybko wchłonie wodę w powietrzu i straci efekt schnięcia.Nawet w przykrytym koszu maszyny czas przechowywania nie powinien być zbyt długi, generalnie nie więcej niż 1 godzina w deszczowe dni, dni słoneczne są ograniczone do 3 godzin.
Kontroluj temperaturę beczki
Temperatura topnienia nylonu jest wysoka, ale po osiągnięciu temperatury topnienia jego lepkość jest znacznie niższa niż ogólnych termoplastów, takich jak polistyren, więc formowanie płynności nie stanowi problemu.Dodatkowo, ze względu na właściwości reologiczne nylonu, pozorna lepkość spada wraz ze wzrostem szybkości ścinania, a zakres temperatur topnienia jest wąski, od 3℃ do 5℃, więc wysoka temperatura materiału jest gwarancją gładkiego wypełnienia formy.
Ale nylon w stanie topnienia, gdy stabilność termiczna jest słaba, przetwarzanie zbyt wysokiego materiału, umiarkowany zbyt długi czas nagrzewania, może prowadzić do degradacji polimeru, tak że produkty pojawiają się bąbelki, spadek wytrzymałości.Dlatego temperatura każdej sekcji beczki powinna być ściśle kontrolowana, aby pellet w wysokiej temperaturze topnienia, sytuacja ogrzewania była jak najbardziej rozsądna, pewna jednolita, aby uniknąć złego topienia i lokalnego zjawiska przegrzania.Jeśli chodzi o całość formowania to temperatura beczki nie powinna przekraczać 300℃, a czas nagrzewania pelletu w beczce nie powinien przekraczać 30min.
Ulepszone elementy wyposażenia
Pierwszym z nich jest sytuacja w bębnie, chociaż występuje duża ilość materiału do przodu wtrysku, ale wsteczny przepływ stopionego materiału w rowku ślimaka i przeciek między czołem ślimaka a wewnętrzną ścianą nachylonej lufy również się zwiększają ze względu na dużą płynność, która nie tylko zmniejsza efektywne ciśnienie wtrysku i ilość podawanego posuwu, ale także czasami utrudnia płynny postęp podawania, aby ślimak nie mógł się cofnąć.Dlatego z przodu beczki należy zainstalować pętlę kontrolną, aby zapobiec przepływowi wstecznemu.Ale po zainstalowaniu pierścienia kontrolnego temperatura materiału powinna zostać odpowiednio zwiększona o 10 ℃ ~ 20 ℃, aby można było skompensować utratę ciśnienia.
Drugi to dysza, akcja wtrysku jest zakończona, ślimak z powrotem, stopiony w przednim piecu pod ciśnieniem resztkowym może wypłynąć z dyszy, czyli tzw. „zjawisko ślinienia”.Jeśli materiał, który ma być śliniony do wnęki, spowoduje, że części z zimnymi plamami materiału lub trudne do wypełnienia, jeśli dysza przed usunięciem formy i znacznie zwiększy problem, ekonomia nie jest opłacalna.Jest to skuteczna metoda kontrolowania temperatury dyszy poprzez ustawienie osobno regulowanego pierścienia grzejnego na dyszy, ale podstawową metodą jest wymiana dyszy na dyszę z zaworem sprężynowym.Oczywiście materiał sprężynowy użyty do tego rodzaju dyszy musi być odporny na działanie wysokiej temperatury, w przeciwnym razie utraci swoje działanie elastyczne na skutek wielokrotnego wyżarzania ściskającego w wysokiej temperaturze.
Zapewnij wydech matrycy i kontroluj temperaturę matrycy
Ze względu na wysoką temperaturę topnienia nylonu, z kolei jego temperatura zamarzania jest również wysoka, materiał topiący się w zimnej formie może w dowolnym momencie zestalić się ze względu na spadek temperatury poniżej temperatury topnienia, uniemożliwiając zakończenie czynności napełniania formy , dlatego należy stosować wtrysk z dużą prędkością, szczególnie w przypadku części cienkościennych lub części o dużej odległości przepływu.Ponadto, szybkie napełnianie formy również powoduje problem z wydmuchem wnęki, nylonowa forma powinna mieć odpowiednie środki wydmuchu.
Nylon ma znacznie wyższe wymagania dotyczące temperatury matrycy niż ogólne tworzywa termoplastyczne.Ogólnie rzecz biorąc, wysoka temperatura formy sprzyja płynięciu.Jest to bardzo ważne w przypadku skomplikowanych części.Problem polega na tym, że szybkość chłodzenia stopu po wypełnieniu wnęki ma istotny wpływ na strukturę i właściwości elementów nylonowych.Głównie polega na jego krystalizacji, gdy w wysokiej temperaturze w stanie amorficznym do wnęki rozpoczęła się krystalizacja, wielkość szybkości krystalizacji jest uzależniona od wysokiej i niskiej temperatury formy oraz szybkości przenikania ciepła.Gdy wymagane są cienkie części o dużym wydłużeniu, dobrej przezroczystości i wytrzymałości, temperatura formy powinna być niska, aby zmniejszyć stopień krystalizacji.Gdy wymagana jest gruba ścianka o dużej twardości, dobrej odporności na zużycie i niewielkim odkształceniu podczas użytkowania, temperatura formy powinna być wyższa, aby zwiększyć stopień krystalizacji.Wymagania dotyczące temperatury formy nylonowej są wyższe, ponieważ jej szybkość formowania jest duża, gdy zmienia się ze stanu stopionego na skurcz objętościowy w stanie stałym, jest bardzo duży, szczególnie w przypadku produktów o grubych ściankach, temperatura formy jest zbyt niska, co spowoduje wewnętrzną szczelinę.Tylko wtedy, gdy temperatura formy jest dobrze kontrolowana, rozmiar części może być bardziej stabilny.
Zakres regulacji temperatury formy nylonowej wynosi 20 ℃ ~ 90 ℃.Najlepiej mieć zarówno urządzenie chłodzące (takie jak woda z kranu), jak i ogrzewające (takie jak elektryczny pręt grzejny).
Wyżarzanie i nawilżanie
W celu zastosowania temperatury wyższej niż 80 ℃ lub ścisłych wymagań dotyczących precyzji części, po formowaniu należy je wyżarzać w oleju lub parafinie.Temperatura wyżarzania powinna być o 10 ℃ ~ 20 ℃ wyższa niż temperatura użytkowania, a czas powinien wynosić około 10 min ~ 60 min w zależności od grubości.Po wyżarzaniu należy go powoli schładzać.Po wyżarzaniu i obróbce cieplnej można uzyskać większy kryształ nylonu i poprawić sztywność.Skrystalizowane części, zmiana gęstości jest niewielka, a nie deformacja i pękanie.Części utrwalane metodą nagłego chłodzenia mają niską krystaliczność, mały kryształ, wysoką wytrzymałość i przezroczystość.
Dodanie środka zarodkującego z nylonu, formowanie wtryskowe może wytworzyć duży kryształ krystaliczności, może skrócić cykl wtrysku, poprawiono przezroczystość i sztywność części.
Zmiany wilgotności otoczenia mogą zmienić rozmiar kawałków nylonu.Szybkość skurczu samego nylonu jest wyższa, w celu utrzymania najlepszej względnie stabilnej, można użyć wody lub roztworu wodnego do wytworzenia obróbki na mokro.Metoda polega na moczeniu części we wrzącej wodzie lub wodnym roztworze octanu potasu (stosunek octanu potasu do wody wynosi 1,25:100, temperatura wrzenia 121 ℃), czas namaczania zależy od maksymalnej grubości ścianki części, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.Obróbka nawilżająca może poprawić strukturę krystaliczną tworzywa sztucznego, poprawić wytrzymałość części i poprawić rozkład naprężeń wewnętrznych, a efekt jest lepszy niż obróbka wyżarzania.
Czas publikacji: 03-11-22