Zapewnij suszenie
Nylon jest bardziej higroskopijny, jeśli będzie wystawiony na działanie powietrza przez dłuższy czas, pochłonie wilgoć z atmosfery. W temperaturach powyżej temperatury topnienia (około 254°C) cząsteczki wody reagują chemicznie z nylonem. Ta reakcja chemiczna, zwana hydrolizą lub rozszczepieniem, utlenia nylon i odbarwia go. Masa cząsteczkowa i wytrzymałość żywicy są stosunkowo osłabione, a płynność wzrasta. Wilgoć pochłonięta przez tworzywo sztuczne i gaz pękający z części zaciskowych złącza, światło tworzy się na powierzchni nie jest gładkie, srebrne ziarno, plamki, mikrospory, pęcherzyki, ciężka ekspansja stopu nie może powstać ani uformować się po znacznym zmniejszeniu wytrzymałości mechanicznej. Wreszcie nylon rozszczepiony w wyniku tej hydrolizy jest całkowicie nieredukowalny i nie można go ponownie wykorzystać, nawet jeśli zostanie ponownie wysuszony.
Materiał nylonowy przed operacją suszenia poprzez formowanie wtryskowe należy traktować poważnie, aby określić, do jakiego stopnia wysuszenia wymagają wymagania gotowych produktów, zwykle 0,25% poniżej, lepiej nie przekraczać 0,1%, o ile surowiec jest dobrze suchy, formowanie wtryskowe jest łatwe, części nie spowodują większych problemów z jakością.
Lepiej dla nylonu zastosować suszenie próżniowe, ponieważ warunki temperaturowe suszenia pod ciśnieniem atmosferycznym są wyższe, surowiec do suszenia nadal ma kontakt z tlenem w powietrzu i możliwość odbarwienia spowodowanego utlenianiem, nadmierne utlenianie również będzie miało odwrotny skutek, więc że produkcja kruchego.
W przypadku braku sprzętu do suszenia próżniowego można zastosować jedynie suszenie atmosferyczne, chociaż efekt jest słaby. Istnieje wiele różnych terminów określających warunki suszenia atmosferycznego, ale tutaj podano tylko kilka. Pierwsza to 60 ℃ ~ 70 ℃, grubość warstwy materiału 20 mm, piec 24h ~ 30h; Drugi nie przekracza 10 godzin przy suszeniu poniżej 90 ℃; Trzecia to temperatura 93 ℃ lub niższa, suszenie 2h ~ 3h, ponieważ w temperaturze powietrza większej niż 93 ℃ i ciągłej 3h powyżej, możliwa jest zmiana koloru nylonu, dlatego temperaturę należy obniżyć do 79 ℃; Czwartym jest podniesienie temperatury do ponad 100 ℃ lub nawet 150 ℃ ze względu na zbyt długie wystawienie nylonu na działanie powietrza lub z powodu złego działania sprzętu suszącego; Piąty to suszenie leja za pomocą gorącego powietrza we wtryskarce, temperatura gorącego powietrza w zbiorniku jest podnoszona do nie mniej niż 100 ℃ lub wyższej, tak aby wilgoć z tworzywa sztucznego odparowała. Następnie gorące powietrze jest odprowadzane wzdłuż górnej części leja zasypowego.
Jeśli suchy plastik zostanie wystawiony na działanie powietrza, szybko wchłonie wodę z powietrza i utraci efekt suszenia. Nawet w zakrytym zbiorniku maszyny czas przechowywania nie powinien być zbyt długi, zazwyczaj nie dłuższy niż 1 godzina w deszczowe dni, słoneczne dni są ograniczone do 3 godzin.
Kontroluj temperaturę beczki
Temperatura topnienia nylonu jest wysoka, ale po osiągnięciu temperatury topnienia jego lepkość jest znacznie niższa niż w przypadku zwykłych tworzyw termoplastycznych, takich jak polistyren, więc płynność formowania nie stanowi problemu. Dodatkowo, ze względu na właściwości reologiczne nylonu, lepkość pozorna maleje wraz ze wzrostem szybkości ścinania, a zakres temperatur topnienia jest wąski, pomiędzy 3℃ a 5℃, dlatego wysoka temperatura materiału jest gwarancją gładkiego wypełniania formy.
Ale nylon w stanie stopionym, gdy stabilność termiczna jest słaba, przetwarzanie zbyt dużego materiału, umiarkowany, zbyt długi czas ogrzewania może prowadzić do degradacji polimeru, w wyniku czego na produktach pojawiają się pęcherzyki, a wytrzymałość spada. Dlatego temperatura każdej sekcji lufy powinna być ściśle kontrolowana, tak aby pellet w wysokiej temperaturze topnienia, sytuacja nagrzewania była jak najbardziej rozsądna, w miarę jednolita, aby uniknąć złego stopienia i zjawiska lokalnego przegrzania. Jeśli chodzi o całą wypraskę, temperatura beczki nie powinna przekraczać 300℃, a czas nagrzewania peletu w beczce nie powinien przekraczać 30min.
Ulepszone elementy wyposażenia
Pierwsza to sytuacja w cylindrze, chociaż następuje wtrysk dużej ilości materiału do przodu, ale zwiększa się także wsteczny przepływ stopionego materiału w rowku ślimaka i wyciek pomiędzy czołową powierzchnią ślimaka a wewnętrzną ścianką nachylonego cylindra ze względu na dużą płynność, która nie tylko zmniejsza efektywne ciśnienie wtrysku i ilość nadawy, ale czasami utrudnia płynny przebieg podawania, przez co ślimak nie może się cofać. Dlatego z przodu beczki należy zainstalować pętlę zwrotną, aby zapobiec przepływowi wstecznemu. Jednak po zainstalowaniu pierścienia kontrolnego temperaturę materiału należy odpowiednio zwiększyć o 10 ℃ ~ 20 ℃, aby można było skompensować stratę ciśnienia.
Druga to dysza, wtrysk jest zakończony, śruba cofa się, stopiony w piecu przednim pod ciśnieniem resztkowym może wypłynąć z dyszy, czyli tzw. „zjawisko ślinienia”. Jeśli materiał, który ma zostać przedostający się do wnęki, spowoduje, że części będą zimne lub trudne do napełnienia, jeśli dysza dotknie formy przed usunięciem, co znacznie zwiększy działanie problemu, ekonomia nie będzie opłacalna. Jest to skuteczna metoda kontroli temperatury dyszy poprzez założenie na dyszę oddzielnie ustawionego pierścienia grzejnego, jednak podstawową metodą jest wymiana dyszy z dyszą z zaworem sprężynowym. Oczywiście materiał sprężyny stosowany w tego rodzaju dyszy musi być odporny na wysoką temperaturę, w przeciwnym razie straci swoje właściwości elastyczne w wyniku powtarzającego się wyżarzania ściskającego w wysokiej temperaturze.
Zapewnij wylot matrycy i kontroluj temperaturę matrycy
Z kolei ze względu na wysoką temperaturę topnienia nylonu, jego temperatura zamarzania jest również wysoka, materiał topiący się w zimnej formie może zestalić się w dowolnym momencie ze względu na spadek temperatury poniżej temperatury topnienia, uniemożliwiając zakończenie napełniania formy , dlatego należy zastosować wtrysk o dużej prędkości, szczególnie w przypadku części cienkościennych lub części o długich drogach przepływu. Ponadto szybkie wypełnianie formy powoduje również problem z wydmuchem wnęki, dlatego forma nylonowa powinna mieć odpowiednie środki odprowadzania spalin.
Nylon ma znacznie wyższe wymagania dotyczące temperatury matrycy niż zwykłe tworzywa termoplastyczne. Ogólnie rzecz biorąc, wysoka temperatura formy sprzyja płynięciu. Jest to bardzo ważne w przypadku skomplikowanych części. Problem polega na tym, że szybkość chłodzenia stopu po wypełnieniu wnęki ma znaczący wpływ na strukturę i właściwości kawałków nylonu. Głównie polega na jego krystalizacji, gdy w wysokiej temperaturze w stanie amorficznym we wnęce rozpoczyna się krystalizacja, wielkość szybkości krystalizacji zależy od wysokiej i niskiej temperatury formy oraz szybkości wymiany ciepła. Gdy wymagane są cienkie części o dużym wydłużeniu, dobrej przezroczystości i wytrzymałości, temperatura formy powinna być niska, aby zmniejszyć stopień krystalizacji. Gdy wymagana jest gruba ściana o dużej twardości, dobrej odporności na zużycie i małych odkształceniach podczas użytkowania, temperatura formy powinna być wyższa, aby zwiększyć stopień krystalizacji. Wymagania dotyczące temperatury formy nylonowej są wyższe, dzieje się tak dlatego, że jej stopień skurczu przy formowaniu jest duży, gdy przechodzi ze stanu stopionego do stanu stałego, skurcz objętościowy jest bardzo duży, szczególnie w przypadku produktów o grubych ściankach, temperatura formy jest zbyt niska, co spowoduje wewnętrzną szczelinę. Tylko wtedy, gdy temperatura formy jest dobrze kontrolowana, rozmiar części może być bardziej stabilny.
Zakres kontroli temperatury formy nylonowej wynosi 20 ℃ ~ 90 ℃. Najlepiej jest mieć zarówno urządzenie chłodzące (np. woda z kranu), jak i grzejne (np. elektryczny pręt grzejny z wtyczką).
Wyżarzanie i nawilżanie
W przypadku stosowania temperatur wyższych niż 80 ℃ lub ścisłych wymagań dotyczących precyzji części, po uformowaniu należy wyżarzać w oleju lub parafinie. Temperatura wyżarzania powinna być o 10 ℃ ~ 20 ℃ wyższa niż temperatura pracy, a czas powinien wynosić około 10 minut ~ 60 minut, w zależności od grubości. Po wyżarzeniu należy go powoli ochładzać. Po wyżarzaniu i obróbce cieplnej można uzyskać większy kryształ nylonu i poprawić sztywność. Części skrystalizowane, zmiana gęstości jest niewielka, a nie deformacja i pękanie. Części mocowane metodą nagłego chłodzenia mają niską krystaliczność, mały kryształ, wysoką wytrzymałość i przezroczystość.
Dodając środek zarodkujący z nylonu, formowanie wtryskowe może wytworzyć kryształy o dużej krystaliczności, może skrócić cykl wtryskiwania, poprawiono przezroczystość i sztywność części.
Zmiany wilgotności otoczenia mogą zmienić rozmiar kawałków nylonu. Sam nylon ma wyższy współczynnik skurczu, aby zachować najlepszą względnie stabilność, do obróbki na mokro można zastosować wodę lub roztwór wodny. Metoda polega na namoczeniu części we wrzącej wodzie lub wodnym roztworze octanu potasu (stosunek octanu potasu do wody wynosi 1,25:100, temperatura wrzenia 121 ℃), czas namaczania zależy od maksymalnej grubości ścianek części, 1,5 mm 2 godz. , 3mm 8h, 6mm 16h. Nawilżanie może poprawić strukturę krystaliczną tworzywa sztucznego, poprawić wytrzymałość części i poprawić rozkład naprężeń wewnętrznych, a efekt jest lepszy niż wyżarzanie.
Czas publikacji: 03-11-22