Temperatura formy odnosi się do temperatury powierzchni wnęki formy, która styka się z produktem w procesie formowania wtryskowego.Ponieważ bezpośrednio wpływa na szybkość chłodzenia produktu we wnęce formy, co ma ogromny wpływ na wydajność wewnętrzną i jakość wyglądu produktu.
1. Wpływ temperatury formy na wygląd wyrobów.
Wyższa temperatura może poprawić płynność żywicy, co zwykle sprawia, że powierzchnia produktu jest gładka i błyszcząca, szczególnie w celu poprawy piękna powierzchni produktów z żywicy wzmocnionej włóknem szklanym.Jednocześnie poprawia również wytrzymałość i wygląd linii wtopienia.
Jeśli chodzi o wytrawioną powierzchnię, jeśli temperatura formy jest niska, stopowi trudno jest wypełnić rdzeń tekstury, co sprawia, że powierzchnia produktu wydaje się błyszcząca, a „przeniesienie” nie może osiągnąć prawdziwej tekstury powierzchni formy .Idealny efekt trawienia można uzyskać zwiększając temperaturę formy i materiału.
2. Wpływ na naprężenia wewnętrzne wyrobu.
Powstawanie formujących naprężeń wewnętrznych jest zasadniczo spowodowane różnym skurczem termicznym podczas chłodzenia.Podczas formowania produktu jego chłodzenie rozciąga się stopniowo od powierzchni do wnętrza, a powierzchnia najpierw kurczy się i twardnieje, a następnie stopniowo do wnętrza.W tym procesie powstają naprężenia wewnętrzne z powodu różnicy w szybkości skurczu.
Gdy resztkowe naprężenia wewnętrzne w części z tworzywa sztucznego są wyższe niż granica sprężystości żywicy lub pod wpływem erozji określonego środowiska chemicznego, na powierzchni części z tworzywa sztucznego pojawią się pęknięcia.Badanie przezroczystej żywicy PC i PMMA pokazuje, że szczątkowe naprężenia wewnętrzne w warstwie powierzchniowej są ściśnięte, a warstwa wewnętrzna jest ekstensywna.
Naprężenie ściskające powierzchni zależy od stanu chłodzenia powierzchni, a zimna forma powoduje szybkie schłodzenie stopionej żywicy, co powoduje, że formowane produkty wytwarzają wyższe wewnętrzne naprężenia szczątkowe.
Temperatura formy jest najbardziej podstawowym warunkiem kontrolowania naprężeń wewnętrznych.Jeśli temperatura formy zostanie nieznacznie zmieniona, szczątkowe naprężenie wewnętrzne ulegnie znacznej zmianie.Ogólnie rzecz biorąc, dopuszczalne naprężenia wewnętrzne każdego produktu i żywicy mają swoją najniższą granicę temperatury formy.Podczas formowania cienkościennych lub długich odległości płynięcia temperatura formy powinna być wyższa niż minimalna temperatura formowania ogólnego.
3. Popraw wypaczanie produktu.
Jeśli konstrukcja układu chłodzenia formy jest nieuzasadniona lub temperatura formy nie jest odpowiednio kontrolowana, a części z tworzywa sztucznego nie są wystarczająco schłodzone, spowoduje to wypaczenie części z tworzywa sztucznego.
W celu kontroli temperatury formy różnicę temperatur między formą dodatnią a formą ujemną, rdzeniem formy i ścianą formy, ścianą formy i wkładką należy określić zgodnie z cechami strukturalnymi produktów, aby kontrolować szybkość skurczu chłodzącego każdej części wypraski.po wyjęciu z formy części z tworzywa sztucznego mają tendencję do wyginania się w kierunku trakcji przy wyższej temperaturze, aby zrównoważyć różnicę skurczu orientacji i uniknąć wypaczenia części z tworzywa sztucznego zgodnie z prawem orientacji.W przypadku części z tworzywa sztucznego o całkowicie symetrycznym kształcie i strukturze temperatura formy powinna być odpowiednio utrzymywana na stałym poziomie, tak aby chłodzenie każdej części części z tworzywa sztucznego było zrównoważone.
4. Wpływać na skurcz formowania produktu.
Niska temperatura formy przyspiesza „orientację zamrażania” molekularną i zwiększa grubość zamrożonej warstwy wytopu we gnieździe formy, natomiast niska temperatura formy utrudnia wzrost krystalizacji, zmniejszając w ten sposób skurcz formowania wyrobów.Przeciwnie, gdy temperatura formy jest wysoka, stop stygnie powoli, czas relaksacji jest długi, poziom orientacji jest niski, co jest korzystne dla krystalizacji, a rzeczywisty skurcz produktu jest większy.
5. Wpływaj na temperaturę gorącego odkształcenia produktu.
Szczególnie w przypadku krystalicznych tworzyw sztucznych, jeśli produkt jest formowany w niższej temperaturze formy, orientacja molekularna i krystalizacja są natychmiast zamrażane, a łańcuch molekularny zostanie częściowo przestawiony i skrystalizowany w środowisku o wyższej temperaturze lub wtórnych warunkach przetwarzania, co powoduje deformację produktu na poziomie lub nawet znacznie niższym niż temperatura odkształcenia termicznego (HDT) materiału.
Właściwym sposobem jest zastosowanie zalecanej temperatury formy zbliżonej do temperatury krystalizacji, aby produkt w pełni skrystalizował się na etapie formowania wtryskowego i uniknął krystalizacji wtórnej i skurczu wtórnego w środowisku o wysokiej temperaturze.
Jednym słowem temperatura formy jest jednym z najbardziej podstawowych parametrów kontrolnych w procesie formowania wtryskowego, a także podstawowym czynnikiem branym pod uwagę przy projektowaniu form.
Jego wpływ na formowanie, wtórną obróbkę i ostateczne wykorzystanie produktów jest nie do przecenienia.
Czas postu: 23-12-22