Temperatura formy odnosi się do temperatury powierzchni wnęki formy, która wchodzi w kontakt z produktem w procesie formowania wtryskowego. Ponieważ bezpośrednio wpływa na szybkość chłodzenia produktu we wnęce formy, co ma ogromny wpływ na wydajność wewnętrzną i jakość wyglądu produktu.
1. Wpływ temperatury formy na wygląd wyrobów.
Wyższa temperatura może poprawić płynność żywicy, co zwykle sprawia, że powierzchnia produktu jest gładka i błyszcząca, szczególnie w celu poprawy piękna powierzchni produktów z żywicy wzmocnionej włóknem szklanym. Jednocześnie poprawia również wytrzymałość i wygląd linii fuzji.
Jeśli chodzi o wytrawioną powierzchnię, jeśli temperatura formy jest niska, stopowi trudno jest wypełnić rdzeń tekstury, co sprawia, że powierzchnia produktu wydaje się błyszcząca, a „przeniesienie” nie może osiągnąć prawdziwej tekstury powierzchni formy . Idealny efekt trawienia można uzyskać podnosząc temperaturę formy i materiału.
2. Wpływ na naprężenia wewnętrzne produktu.
Powstawanie tworzących naprężeń wewnętrznych jest zasadniczo spowodowane różnym skurczem termicznym podczas chłodzenia. Kiedy wyrób jest uformowany, jego chłodzenie przebiega stopniowo od powierzchni do wnętrza, a powierzchnia najpierw kurczy się i twardnieje, a następnie stopniowo do wnętrza. W procesie tym powstają naprężenia wewnętrzne w wyniku różnicy w szybkości skurczu.
Kiedy szczątkowe naprężenie wewnętrzne w części z tworzywa sztucznego jest wyższe niż granica sprężystości żywicy lub w wyniku erozji w określonym środowisku chemicznym, na powierzchni części z tworzywa sztucznego pojawią się pęknięcia. Badania przezroczystej żywicy PC i PMMA wykazały, że szczątkowe naprężenia wewnętrzne w warstwie wierzchniej są ściskane, a warstwa wewnętrzna ma charakter rozciągający.
Naprężenie ściskające powierzchni zależy od stanu jej chłodzenia powierzchni, a zimna forma powoduje szybkie schładzanie stopionej żywicy, co powoduje, że formowane produkty wytwarzają wyższe szczątkowe naprężenia wewnętrzne.
Temperatura formy jest najbardziej podstawowym warunkiem kontroli naprężeń wewnętrznych. Jeżeli temperatura formy zmieni się nieznacznie, szczątkowe naprężenia wewnętrzne ulegną znacznej zmianie. Ogólnie rzecz biorąc, dopuszczalne naprężenie wewnętrzne każdego produktu i żywicy ma swój najniższy limit temperatury formy. Podczas formowania cienkościennych lub długich dystansów przepływu temperatura formy powinna być wyższa niż minimalna temperatura ogólnego formowania.
3. Popraw wypaczenie produktu.
Jeśli konstrukcja układu chłodzenia formy jest nierozsądna lub temperatura formy nie jest odpowiednio kontrolowana, a części z tworzyw sztucznych nie są wystarczająco schłodzone, spowoduje to wypaczenie części z tworzyw sztucznych.
W celu kontroli temperatury formy różnicę temperatur między formą dodatnią a formą ujemną, rdzeniem formy a ścianą formy, ścianą formy i wkładką należy określić zgodnie z charakterystyką strukturalną produktów, aby kontrolować współczynnik skurczu przy chłodzeniu każdej części wypraski. po wyjęciu z formy części z tworzyw sztucznych mają tendencję do zginania się w kierunku trakcji w wyższej temperaturze, aby zrównoważyć różnicę skurczu orientacji i uniknąć wypaczenia części z tworzywa sztucznego zgodnie z prawem orientacji. W przypadku części z tworzyw sztucznych o całkowicie symetrycznym kształcie i strukturze należy odpowiednio utrzymywać stałą temperaturę formy, aby zapewnić równowagę chłodzenia każdej części części z tworzywa sztucznego.
4. Wpływ na skurcz formowania produktu.
Niska temperatura formy przyspiesza molekularną „orientację zamarzania” i zwiększa grubość zamarzniętej warstwy stopu we wnęce formy, natomiast niska temperatura formy utrudnia rozwój krystalizacji, zmniejszając w ten sposób skurcz formujący wyrobów. I odwrotnie, gdy temperatura formy jest wysoka, stop stygnie powoli, czas relaksacji jest długi, poziom orientacji jest niski i jest to korzystne dla krystalizacji, a rzeczywisty skurcz produktu jest większy.
5. Wpływ na temperaturę odkształcenia produktu na gorąco.
Szczególnie w przypadku tworzyw krystalicznych, jeśli produkt jest formowany w niższej temperaturze formy, orientacja molekularna i krystalizacja zostają natychmiast zamrożone, a łańcuch molekularny zostanie częściowo uporządkowany i skrystalizowany w środowisku o wyższej temperaturze lub w warunkach wtórnego przetwarzania, co powoduje deformację produktu równa lub nawet znacznie niższa od temperatury odkształcenia termicznego (HDT) materiału.
Prawidłowym sposobem jest użycie zalecanej temperatury formy zbliżonej do temperatury krystalizacji, aby produkt był w pełni skrystalizowany na etapie formowania wtryskowego i aby uniknąć krystalizacji i wtórnego skurczu w środowisku o wysokiej temperaturze.
Krótko mówiąc, temperatura formy jest jednym z najbardziej podstawowych parametrów kontrolnych w procesie formowania wtryskowego, a także jest głównym czynnikiem branym pod uwagę przy projektowaniu form.
Nie można niedoceniać jego wpływu na formowanie, wtórne przetwarzanie i końcowe wykorzystanie produktów.
Czas publikacji: 23-12-22