W miarę kontynuowania pandemii Covid-19 i popyt na układy żetonów nadal rośnie w sektorach, od sprzętu komunikacyjnego po elektronikę konsumpcyjną po samochody, globalny brak układów nasila się.
Chip jest ważną podstawową częścią branży informatycznej, ale także kluczowym przemysłem wpływającym na całą dziedzinę zaawansowaną technologię.
Wykonanie pojedynczego układu jest złożonym procesem, który obejmuje tysiące kroków, a każdy etap procesu jest pełen trudności, w tym ekstremalne temperatury, narażenie na wysoce inwazyjne chemikalia i ekstremalne wymagania dotyczące czystości. Tworzywa sztuczne odgrywają ważną rolę w procesie produkcji półprzewodników, antystatyczne tworzywa sztuczne, PP, ABS, PC, PPS, materiały fluorowe, PEEK i inne tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w procesie produkcji półprzewodników. Dzisiaj przyjrzymy się niektórym aplikacjom, które Peek ma w półprzewodnikach.
Chemiczne szlifowanie mechaniczne (CMP) jest ważnym etapem procesu produkcji półprzewodników, który wymaga ścisłej kontroli procesu, ścisłej regulacji kształtu powierzchni i powierzchni wysokiej jakości. Trend rozwojowy miniaturyzacji dodatkowo stawia wyższe wymagania dotyczące wydajności procesu, więc wymagania dotyczące wydajności stałego pierścienia CMP stają się coraz wyższe.
Pierścień CMP służy do trzymania wafla na miejscu podczas procesu szlifowania. Wybrany materiał powinien unikać zadrapań i zanieczyszczenia na powierzchni opłat. Zazwyczaj jest wykonany ze standardowych PPS.
Peek ma wysoką stabilność wymiarową, łatwość przetwarzania, dobre właściwości mechaniczne, odporność chemiczną i dobrą odporność na zużycie. W porównaniu z pierścieniem PPS, stały pierścień CMP wykonany z PEEK ma większy odporność na zużycie i podwójną żywotność obsługi, zmniejszając w ten sposób przestoje i poprawiając wydajność opłat.
Produkcja płytki to złożony i wymagający proces, który wymaga korzystania z pojazdów w celu ochrony, transportu i waflów magazynowych, takich jak frontowe pudełka transferowe (FOUPS) i kosze opłat. Nośniki półprzewodników są podzielone na ogólne procesy transmisji oraz procesy kwasowe i podstawowe. Zmiany temperatury podczas procesów ogrzewania i chłodzenia oraz procesów oczyszczania chemicznego mogą powodować zmiany wielkości nośników opłat, powodując zarysowania chipów lub pękanie.
Peek może być używany do wytwarzania pojazdów do ogólnych procesów przesyłowych. Powszechnie stosuje się antytrastyczny PEEK (PEEK ESD). PEEK ESD ma wiele doskonałych właściwości, w tym odporność na zużycie, odporność chemiczną, stabilność wymiarową, właściwości antystatyczne i niskie stopnie, które pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu cząstek i poprawia niezawodność obsługi, przechowywania i przenoszenia wafli. Popraw stabilność wydajności pudełka transferowego z przodu otwartych (FOUP) i kwiatowego kosza.
Holistyczne pudełko maski
Proces litografii stosowany do maski graficznej musi być utrzymywany w czystości, przestrzegać światła pokrycia wszelkich pyłu lub zarysowań w projekcji degradacji jakości obrazowania, dlatego maska, czy to w produkcji, przetwarzaniu, wysyłce, transporcie, procesie przechowywania, wszyscy muszą unikać zanieczyszczenia maski i maski i Wpływ cząstek z powodu czystości maski zderzenia i tarcia. Ponieważ przemysł półprzewodnikowy zaczyna wprowadzać technologię cieniowania ekstremalnego światła ultrafioletowego (EUV), wymóg utrzymywania masek EUV wolnych od defektów jest wyższy niż kiedykolwiek.
Peek ESD wyładowanie z wysoką twardością, małymi cząsteczkami, wysoką czystością, antistatyczną, odpornością na korozję chemiczną, odporność na zużycie, odporność na hydrolizę, doskonałą wytrzymałość dielektryczną i doskonałą odporność na cechy wydajności promieniowania, w procesie produkcji, transmisji i przetwarzania maski, mogą uczynić Arkusz maski przechowywany w niskim poziomie odgazu i niskim zanieczyszczeniem jonowym środowiska.
Test Chip
Peek Care Care Doskonała oporność w wysokiej temperaturze, stabilność wymiarowa, niskie uwalnianie gazu, niskie zrzucanie cząstek, odporność na korozję chemiczną i łatwą obróbkę, i może być stosowana do testowania ChIP, w tym płyt macierzy o wysokiej temperaturze, szczeliny testowe, elastyczne płyty obwodowe, zbiorniki testowe przedprzestrzeniowe, zbiorniki testowe i złącza.
Ponadto, wraz ze wzrostem świadomości środowiskowej na temat ochrony energii, redukcji emisji i redukcji zanieczyszczenia tworzyw sztucznych, przemysł półprzewodnikowy opowiada się za zieloną produkcją, zwłaszcza popyt na rynku wiórów jest silny, a produkcja chipów i innych komponentów popyt jest ogromny, środowiskowy Nie można nie docenić wpływu.
Dlatego przemysł półprzewodnikowy czyści i recyklinguje pudełka waflowe, aby zmniejszyć marnowanie zasobów.
PEEK ma minimalną utratę wydajności po wielokrotnym ogrzewaniu i podlega w 100% recyklingu.
Czas po: 19-10-21