W miarę trwania pandemii Covid-19 i rosnącego popytu na chipy w różnych sektorach, od sprzętu komunikacyjnego, elektroniki użytkowej po samochody, globalny niedobór chipów nasila się.
Chipy to ważna, podstawowa część przemysłu informatycznego, ale także kluczowa branża wpływająca na całą dziedzinę zaawansowanych technologii.
Wytwarzanie pojedynczego chipa to złożony proces obejmujący tysiące kroków, a każdy etap procesu jest obarczony trudnościami, takimi jak ekstremalne temperatury, narażenie na wysoce inwazyjne chemikalia i ekstremalne wymagania dotyczące czystości. Tworzywa sztuczne odgrywają ważną rolę w procesie produkcji półprzewodników, tworzywa antystatyczne, PP, ABS, PC, PPS, materiały fluorowe, PEEK i inne tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w procesie produkcji półprzewodników. Dzisiaj przyjrzymy się niektórym zastosowaniom PEEK w półprzewodnikach.
Szlifowanie chemiczno-mechaniczne (CMP) jest ważnym etapem procesu produkcji półprzewodników, który wymaga ścisłej kontroli procesu, ścisłej regulacji kształtu powierzchni i wysokiej jakości powierzchni. Trend rozwojowy w zakresie miniaturyzacji dodatkowo stawia wyższe wymagania dotyczące wydajności procesu, dlatego wymagania dotyczące wydajności pierścienia stałego CMP są coraz wyższe.
Pierścień CMP służy do utrzymywania płytki na miejscu podczas procesu mielenia. Wybrany materiał powinien unikać zarysowań i zanieczyszczeń na powierzchni płytki. Zwykle jest wykonany ze standardowego PPS.
PEEK charakteryzuje się wysoką stabilnością wymiarową, łatwością obróbki, dobrymi właściwościami mechanicznymi, odpornością chemiczną i dobrą odpornością na zużycie. W porównaniu z pierścieniem PPS, pierścień stały THE CMP wykonany z PEEK ma większą odporność na zużycie i dwukrotnie dłuższą żywotność, redukując w ten sposób przestoje i poprawiając produktywność płytek.
Produkcja płytek jest złożonym i wymagającym procesem, który wymaga użycia pojazdów do ochrony, transportu i przechowywania płytek, takich jak otwarte od przodu skrzynki do przenoszenia płytek (FOUP) i kosze na płytki. Nośniki półprzewodnikowe dzielą się na ogólne procesy transmisji oraz procesy kwasowo-zasadowe. Zmiany temperatury podczas procesów ogrzewania i chłodzenia oraz procesów obróbki chemicznej mogą powodować zmiany w wielkości nośników płytek, powodując zarysowania lub pęknięcia wiórów.
PEEK można wykorzystać do produkcji pojazdów do ogólnych procesów przesyłowych. Powszechnie stosowany jest antystatyczny PEEK (PEEK ESD). PEEK ESD ma wiele doskonałych właściwości, w tym odporność na zużycie, odporność chemiczną, stabilność wymiarową, właściwości antystatyczne i niski poziom odgazowania, które pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu cząsteczkami i poprawiają niezawodność obsługi, przechowywania i przenoszenia płytek. Popraw stabilność działania otwartej z przodu skrzynki do przesyłania wafli (FOUP) i kosza na kwiaty.
Pudełko na maskę holistyczną
Proces litografii stosowany w masce graficznej musi być utrzymywany w czystości, przylegać do światła, zakrywać wszelki kurz lub zadrapania powstałe w wyniku pogorszenia jakości obrazu projekcyjnego, dlatego też maska podczas produkcji, przetwarzania, wysyłki, transportu, przechowywania musi unikać zanieczyszczenia maski i wpływ cząstek wskutek kolizji i czystość maski ciernej. Ponieważ przemysł półprzewodników zaczyna wprowadzać technologię cieniowania ekstremalnego światła ultrafioletowego (EUV), wymagania, aby maski EUV były wolne od wad, są wyższe niż kiedykolwiek.
Wyładowanie PEEK ESD o wysokiej twardości, małych cząsteczkach, wysokiej czystości, antystatycznej, odporności na korozję chemiczną, odporności na zużycie, odporności na hydrolizę, doskonałej wytrzymałości dielektrycznej i doskonałej odporności na promieniowanie, w procesie produkcji, maski transmisji i przetwarzania, może sprawić, że arkusz maski przechowywany w warunkach niskiego odgazowania i niskiego zanieczyszczenia środowiska jonowego.
Test chipa
PEEK charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysoką temperaturę, stabilnością wymiarową, niskim wydzielaniem gazów, niskim wydzielaniem cząstek, odpornością na korozję chemiczną i łatwą obróbką i może być stosowany do testowania wiórów, w tym wysokotemperaturowych płyt matrycowych, szczelin testowych, elastycznych płytek drukowanych, zbiorników testowych do wstępnego wypalania i złącza.
Ponadto wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej w zakresie oszczędzania energii, redukcji emisji i redukcji zanieczyszczeń tworzywami sztucznymi, przemysł półprzewodników opowiada się za ekologiczną produkcją, zwłaszcza zapotrzebowanie na rynku chipów jest duże, a produkcja chipów wymaga pudełek waflowych i innych komponentów, popyt jest ogromny, ochrona środowiska wpływu nie można lekceważyć.
Dlatego przemysł półprzewodników czyści i poddaje recyklingowi pudełka z płytkami, aby zmniejszyć marnotrawstwo zasobów.
PEEK charakteryzuje się minimalną utratą wydajności po wielokrotnym podgrzewaniu i w 100% nadaje się do recyklingu.
Czas publikacji: 19-10-21