Przyczyny i rozwiązania wgnieceń i porów w produktach do formowania wtryskowego

W procesie wytwarzania wyrobów najczęściej występującymi zjawiskami niepożądanymi są wgniecenia i pory. Tworzywo sztuczne wtryskiwane do formy kurczy się w miarę ochładzania. Powierzchnia twardnieje najpierw, gdy wcześniej ostygnie, a wewnątrz tworzą się pęcherzyki.

Wgłębienie to wolno schładzająca się część bańki w kierunku kurczenia się wklęsłej powierzchni; Tak zwana stomia odnosi się do materiału w formie, który zestala się z powierzchni, co jest stosunkowo niewystarczające w stosunku do całkowitej objętości formy. Z tego powodu powstają dziury w stanie próżni, które zwykle występują w grubych częściach produktu i porcie napełniania.

Materiały o dużym skurczu są również podatne na wgniecenia. Przy zmianie warunku formowania w celu wyeliminowania wgniecenia należy ustawić warunek wiązania w kierunku skurczu. Oznacza to, że spada temperatura formy i temperatura cylindra, wzrasta ciśnienie wtrysku, ale należy zauważyć, że może to spowodować szczątkowe naprężenia wewnętrzne.

Ponieważ wcięcie jest niepozorne, więc nie wpływa na wygląd procesu w formie w postaci korozji, takiej jak prążkowana, ziarnista i tak dalej.

Obniżenie temperatury matrycy w celu zmniejszenia wykończenia jest również skuteczne, jeśli materiałem do formowania jest odporny na uderzenia polistyren HIPS (rodzaj polistyrenu PS). Jednak gdy w przypadku tych metod pojawi się wgniecenie, naprawa wypolerowanego produktu jest trudna.

Problemem są produkty przezroczyste z otworami wentylacyjnymi, produkty nieprzezroczyste z otworami wentylacyjnymi nie stwarzają przeszkód w użytkowaniu i nie powinny być widoczne w produkcie.

Ze względu na to, że woda i substancje lotne wytwarzane przez aparaty szparkowe są zazwyczaj rozproszone we wszystkich częściach produktu, kształt aparatów szparkowych jest zazwyczaj niewielki.

Po pierwsze, rozwiązanie

Natychmiastowe: zwiększyć ciśnienie wtrysku, wydłużyć czas utrzymywania ciśnienia wtrysku, obniżyć temperaturę cylindra i temperaturę formy, wilgoć i substancje lotne powstające w materiale powinny być całkowicie suche, w miejscu wymuszonego chłodzenia wcięcia.

Krótkotrwałe: Wypełnij górną krawędź w miejscu wykonania wcięcia. W miejscu powstania wgniecenia materiał ulega zagęszczeniu w miarę przechodzenia przez wąską przestrzeń.

Długoterminowo: należy całkowicie unikać różnic w grubości produktów projektowych. Łatwe w wykonaniu wzmocnienie wgniecenia, długi i wąski kształt powinien być jak najkrótszy. Należy zwiększyć bramę, kanał główny, bocznik, otwór dyszy. Ulepszony wydech.

Po drugie, liczy się odniesienie

1 skurcz przy formowaniu dużych wgłębień materiału jest również duży, np. polietylen PE, polipropylen PP, nawet jeśli niewielkie wzmocnienie spowoduje wcięcie.

2. Gdy temperatura spadnie do poziomu braku wgnieceń, a materiał we wnęce formy nadal będzie pod ciśnieniem, należy wziąć pod uwagę, że nie powstaną żadne wgniecenia. Ciśnienie materiału otaczającego formę w formie, czyli ciśnienie statyczne, nie musi występować wszędzie.

W pobliżu bramy część ciśnienia jest wysoka, jeśli szeroka krawędź materiału, z powodu przeniesienia nacisku na wszystkie narożniki, w pobliżu bramy i dalej od bramy różnica ciśnień przy całym ciśnieniu w porównaniu z niewielką różnicą nie będzie wytwarzają wgniecenia, nie mogą również uzyskać żadnych pozostałości produktów naprężeń wewnętrznych.

Kiedy jakiś materiał spływa w trudne miejsce, w tym miejscu panuje wysokie ciśnienie, a w innych miejscach ciśnienie maleje, czego skutkiem są wgniecenia. Ta część pozostałości pod wysokim ciśnieniem jest również dużym naprężeniem wewnętrznym produktu. W stanie idealnym płynność materiału jest lepsza, gdy temperatura materiału rośnie wraz z temperaturą matrycy, a wtrysk w stanie ciśnienia statycznego również staje się niższy.

3. Przy zmianie warunków formowania należy wcześniej dokonać zestawienia temperatury, ciśnienia i czasu, aby poznać wyniki. Po pierwsze, gdy czas staje się bardzo długi, łatwo jest poznać każdą najmniejszą zmianę ciśnienia. Należy pamiętać, że wyniki uzyskane przy zmianach temperatury należy uzyskać po wstrzyknięciu materiału i po spadku temperatury.

4. Aby określić przyczyny powodowane przez pory, o ile obserwacja pęcherzyków wyrobów z tworzyw sztucznych w formie jest natychmiastowa lub po schłodzeniu, jeśli gdy forma jest natychmiastowa, większość jest problemem materialnym, jeśli następuje po schłodzeniu należy do warunków formy lub wtrysku.