Pęknięcie stopu powoduje przypalenie
Kiedy stop jest wtryskiwany do wnęki w dużej objętości przy dużej prędkości i wysokim ciśnieniu, łatwo jest spowodować pęknięcie stopu. W tym czasie na powierzchni stopu pojawiają się pęknięcia poprzeczne, a obszar pęknięcia jest z grubsza mieszany z powierzchnią części z tworzywa sztucznego, tworząc plamy pasty. Zwłaszcza, gdy niewielka ilość stopionego materiału jest wtryskiwana bezpośrednio do wnęki, która może być zbyt duża, pęknięcie stopu jest poważniejsze, a plama pasty jest większa.
Istota pękania stopu wynika z elastycznego zachowania stopionego materiału polimerowego, gdy przepływ cieczy w cylindrze, w pobliżu cylindra cieczy, w wyniku tarcia o ściankę, naprężenie jest większe, a prędkość przepływu stopionego materiału jest mała, gdy stopiony materiał wypływa z wylotu dyszy, porównuje się naprężenia w efekcie ścianki, a natężenie przepływu cieczy w centralnym cylindrze jest niezwykle wysokie. W stopionym materiale znajduje się środek przenoszenia i przyspieszania stopionego materiału. Ponieważ przepływ stopionego materiału jest stosunkowo ciągły, prędkość przepływu wewnętrznego i zewnętrznego stopionego materiału zmieni się w średnią prędkość.
W tym procesie stopiony materiał ulegnie ostrej zmianie naprężenia, co spowoduje odkształcenie, ponieważ prędkość wtrysku jest bardzo duża, naprężenie jest szczególnie duże, znacznie większe niż zdolność odkształcenia stopionego materiału, co powoduje pęknięcie stopu.
Jeżeli stopiony materiał w kanale przepływowym w przypadku nagłej zmiany kształtu, takiej jak skurcz średnicy, rozszerzanie i kąt martwy itp., stopiony materiał pozostaje w narożniku i krąży, różni się od normalnej siły topienia, odkształcenie ścinające jest większa, gdy jest zmieszana z normalnym wypływem materiału, z powodu nierównomiernego powrotu do odkształcenia, nie może się zamknąć, jeśli rozbieżność jest bardzo duża, nastąpiło pęknięcie, które przybiera również postać pęknięcia stopu.
Niewłaściwa kontrola warunków formowania prowadzi do przypaleń
Jest to również istotna przyczyna przypalania i sklejania się powierzchni elementów z tworzyw sztucznych, na co duży wpływ ma szczególnie wielkość prędkości wtrysku. Kiedy płynny materiał jest powoli wtryskiwany do wnęki, stan przepływu stopionego materiału jest przepływem laminarnym. Kiedy prędkość wtrysku wzrasta do określonej wartości, stan przepływu stopniowo staje się turbulentny.
Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia części z tworzyw sztucznych utworzonych w wyniku przepływu laminarnego jest stosunkowo jasna i gładka, a części z tworzyw sztucznych utworzone w turbulentnych warunkach są nie tylko podatne na plamy pasty na powierzchni, ale także łatwo wytwarzają pory wewnątrz części z tworzyw sztucznych.
Dlatego prędkość wtrysku nie powinna być zbyt duża, przepływ materiału powinien być kontrolowany w stanie przepływu laminarnego wypełnienia formy.
Jeśli temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować rozkład stopionego materiału i koksowanie, co skutkuje plamami pasty na powierzchni części z tworzyw sztucznych.
Ogólny obrót ślimaka wtryskarki powinien być mniejszy niż 90 obr./min, przeciwciśnienie jest mniejsze niż 2 MPa, co pozwala uniknąć nadmiernego ciepła tarcia wytwarzanego przez cylinder.
Jeżeli proces formowania spowodowany jest cofaniem się ślimaka, gdy czas obrotu jest zbyt długi i występuje nadmierne ciepło tarcia, można odpowiednio zwiększyć prędkość ślimaka, wydłużyć cykl formowania, zmniejszyć przeciwciśnienie ślimaka, poprawić temperaturę zasilania cylindra i zastosowanie słabe smarowanie surowców i inne metody przezwyciężenia.
W procesie wtrysku zbyt duży przepływ wsteczny roztopionego materiału wzdłuż rowka ślimaka oraz zatrzymywanie żywicy na pierścieniu oporowym doprowadzi do degradacji stopionego materiału polimeru. W związku z tym należy wybrać żywicę o większej lepkości, odpowiednio zmniejszyć ciśnienie wtrysku i wymienić wtryskarkę na większą średnicę. Wtryskarki powszechnie używane do zatrzymywania pierścienia łatwo powodują zatrzymanie pierścienia, dzięki czemu rozkład przebarwień, gdy nastąpi odbarwienie stopionego materiału do wnęki, to znaczy powstanie brązowego lub czarnego ogniska. W związku z tym należy regularnie czyścić system śrubowy centrowany na dyszy.
Pożar spowodowany awarią formy
Jeśli otwór wylotowy formy zostanie zablokowany przez środek antyadhezyjny i zestalony materiał wytrąci się z surowca, otwór wylotowy formy nie jest wystarczająco ustawiony lub jego lokalizacja jest niewłaściwa, a prędkość napełniania jest zbyt duża, powietrze w formie zbyt późne do wyładowania jest adiabatyczne i sprężone w celu wytworzenia gazu o wysokiej temperaturze, a żywica ulegnie rozkładowi i wytworzy się koks. W związku z tym należy usunąć materiał blokujący, zmniejszyć siłę zwarcia i poprawić słabe odsysanie formy.
Bardzo ważne jest również określenie kształtu i położenia zasuwy matrycy. W projekcie należy w pełni uwzględnić stan przepływu stopionego materiału i wydajność wylotową matrycy. Ponadto ilość środka antyadhezyjnego nie powinna być zbyt duża, a powierzchnia ubytku powinna utrzymywać wysoki poziom wykończenia.
Czas publikacji: 19-10-21