Pęknięcie stopu powoduje przypalenie
Gdy stop jest wtryskiwany do wnęki z dużą objętością z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem, łatwo jest spowodować pęknięcie stopu.W tym czasie na powierzchni stopionego materiału pojawia się pęknięcie poprzeczne, a obszar pęknięcia jest z grubsza wymieszany z powierzchnią części z tworzywa sztucznego, tworząc plamy pasty.Zwłaszcza, gdy niewielka ilość stopionego materiału jest bezpośrednio wtryskiwana do wnęki, która łatwo może być zbyt duża, pęknięcie stopu jest poważniejsze, a plama pasty jest większa.
Istota pękania stopu wynika z elastycznego zachowania materiału stopionego polimeru, gdy przepływ cieczy w cylindrze, w pobliżu cylindra cieczy przez tarcie o ścianę, naprężenie jest większe, przepływ prędkości stopionego materiału jest mały, po porównaniu stopionego materiału z wylotu dyszy, naprężenie w efekcie ściany zniknęło, a centralny cylinder natężenia przepływu cieczy jest bardzo wysoki, porównuje się.W stopionym materiale znajduje się środek przenoszenia i przyspieszania stopionego materiału, ponieważ przepływ stopionego materiału jest stosunkowo ciągły, prędkość przepływu wewnętrznego i zewnętrznego stopionego materiału zmieni się na prędkość średnią.
W tym procesie stopiony materiał ulegnie gwałtownej zmianie naprężenia, co spowoduje odkształcenie, ponieważ prędkość wtryskiwania jest bardzo duża, naprężenie jest szczególnie duże, znacznie większe niż zdolność odkształcania stopionego materiału, co powoduje pęknięcie stopu.
Jeśli stopiony materiał w kanale przepływowym w przypadku nagłej zmiany kształtu, takiej jak skurcz średnicy, kąt rozszerzania i martwy itp., stopiony materiał pozostaje w narożniku i cyrkulacji, różni się od normalnej siły topienia, odkształcenie ścinające jest większy, gdy jest mieszany w normalnym wypływie materiału, z powodu niespójnego odzyskiwania deformacji, nie może się zamknąć, jeśli rozbieżność jest bardzo duża, nastąpiło pęknięcie pęknięcia, przybiera również postać pęknięcia stopu.
Niewłaściwa kontrola warunków formowania prowadzi do przypalenia
Jest to również ważna przyczyna przypalania i sklejania się powierzchni elementów z tworzyw sztucznych, szczególnie duży wpływ na to ma wielkość prędkości wtrysku.Gdy płynny materiał jest powoli wtryskiwany do wnęki, stan przepływu stopionego materiału jest przepływem laminarnym.Gdy prędkość wtrysku wzrasta do określonej wartości, stan przepływu stopniowo staje się turbulentny.
Ogólnie powierzchnia części z tworzywa sztucznego uformowana przez przepływ laminarny jest stosunkowo jasna i gładka, a części z tworzywa sztucznego uformowane w turbulentnych warunkach są nie tylko podatne na wklejanie plam na powierzchni, ale także łatwo wytwarzają się pory wewnątrz części z tworzywa sztucznego.
Dlatego prędkość wtrysku nie powinna być zbyt duża, płynność materiału powinna być kontrolowana w stanie przepływu laminarnego wypełnienia formy.
Jeśli temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować rozkład stopionego materiału i koksowanie, co skutkuje plamami pasty na powierzchni części z tworzyw sztucznych.
Ogólny obrót ślimaka wtryskarki powinien być mniejszy niż 90 obr / min, przeciwciśnienie jest mniejsze niż 2 MPa, co może uniknąć nadmiernego ciepła tarcia wytwarzanego przez cylinder.
Jeżeli proces formowania ze względu na cofanie się ślimaka, gdy czas obrotu jest zbyt długi i nadmierne ciepło tarcia, można odpowiednio zwiększyć prędkość ślimaka, wydłużyć cykl formowania, zmniejszyć ciśnienie wsteczne ślimaka, poprawić temperaturę zasilania cylindra i zastosować słabe smarowanie surowców i inne metody do pokonania.
W procesie wtryskiwania, zbyt duży przepływ wsteczny stopionego materiału wzdłuż rowka śruby i zatrzymanie żywicy na pierścieniu oporowym doprowadzi do degradacji polimeru stopionego materiału.W związku z tym należy dobrać żywicę o wyższej lepkości, odpowiednio zmniejszyć ciśnienie wtrysku i wymienić wtryskarkę o większej średnicy.Wtryskarki powszechnie stosowane do zatrzymania pierścienia łatwo powodują retencję, dzięki czemu rozkład przebarwień, gdy odbarwienie stopionego materiału wtryskuje się do wnęki, czyli powstanie brązowego lub czarnego ogniska.W związku z tym system śrub centrowanych na dyszy powinien być regularnie czyszczony.
Spalanie spowodowane awarią formy
Jeśli otwór wylotowy formy jest zablokowany przez środek antyadhezyjny i zestalony materiał wytrąca się z surowca, otwór wylotowy formy nie jest wystarczająco ustawiony lub lokalizacja nie jest prawidłowa, a prędkość napełniania jest zbyt duża, powietrze w formie zbyt późno, aby się rozładować, jest adiabatyczne i sprężone w celu wytworzenia gazu o wysokiej temperaturze, a żywica ulegnie rozkładowi i koksowaniu.W związku z tym materiał blokujący powinien zostać usunięty, siła docisku powinna zostać zmniejszona, a słabe odpowietrzenie formy powinno zostać poprawione.
Bardzo ważne jest również określenie kształtu i położenia zasuwy matrycy.W projekcie należy w pełni uwzględnić stan płynięcia stopionego materiału i wydajność wylotową matrycy.Ponadto ilość środka antyadhezyjnego nie powinna być zbyt duża, a powierzchnia ubytku powinna zachować wysokie wykończenie.
Czas publikacji: 19-10-21