W ostatnich latach zastosowanie specjalnych tworzyw konstrukcyjnych stopniowo rozszerzyło się z poprzednich dziedzin wojskowych i lotniczych na coraz więcej dziedzin cywilnych, takich jak samochody, produkcja sprzętu i wysokiej klasy towary konsumpcyjne.Wśród nich polisiarczek fenylenu (PPS) i polieteroeteroketon (PEEK) to dwa rodzaje specjalnych tworzyw konstrukcyjnych o stosunkowo szybkim rozwoju i szerokim zakresie zastosowań.
PEEK przewyższa PPS pod względem wytrzymałości, twardości i maksymalnej temperatury pracy.Pod względem odporności na wysokie temperatury, odporność termiczna PEEK jest o około 50°C wyższa niż PPS.Z drugiej strony stosunkowo oczywista przewaga kosztowa i lepsza wydajność przetwarzania PPS sprawiają, że jest on powszechnie stosowany.
PPS ma następujące zalety wydajnościowe:
(1) Samoistny środek zmniejszający palność
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Bardzo wysoka płynność
W obszarze zastosowań okładek notebooków ta zaleta jest bardziej oczywista niż w przypadku komputerów PC.Większa ilość dodatku nie tylko poważnie wpłynie na płynność materiału i spowoduje trudności w przetwarzaniu, ale także spowoduje problemy, takie jak włókna pływające na powierzchni, poważne wypaczenie i słabe właściwości mechaniczne.W przypadku półkrystalicznego PPS jego bardzo wysoka płynność pozwala na łatwe przekroczenie 50% wypełnienia z włókna szklanego.Jednocześnie, w procesie mieszania i wytłaczania w wysokiej temperaturze stopu, niższa lepkość PPS w porównaniu do PC może powodować, że włókna szklane podlegają niższym poziomom ścinania i wytłaczania, co skutkuje dłuższą długością retencji w końcowym wyrobie formowanym wtryskowo, co dodatkowo zwiększa moduł.
(3) Bardzo niska absorpcja wody
Ta zaleta dotyczy głównie PA.Pod względem płynności wysoce wypełnione PA i PPS są porównywalne;a pod względem właściwości mechanicznych kompozyty PA z taką samą ilością wypełnienia są jeszcze bardziej dominujące.W rezultacie wskaźnik defektów produktów PPS spowodowanych odkształceniem absorpcji wody jest znacznie niższy niż produktów PA w tych samych warunkach.
(4) Unikalna tekstura metalu i wyższa twardość powierzchni
Dzięki połączeniu specjalnych form i rozsądnej temperatury formy, części do formowania wtryskowego PPS będą również emitować dźwięk podobny do uderzenia w metal pod dotknięciem ludzkich rąk, a powierzchnia będzie gładka jak lustro, z metalicznym połyskiem.
PEEK ma następujące wyjątkowe właściwości:
(1) Niezwykle wysoka odporność na ciepło.
Może być używany przez długi czas w 250°C, temperatura może osiągnąć 300°C w jednej chwili i prawie nie rozkłada się w krótkim czasie w 400°C.
(2) Doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność wymiarowa.
PEEK może zachować wysoką wytrzymałość w wysokiej temperaturze.Wytrzymałość na zginanie w 200 ° C może nadal osiągnąć 24 MPa, a wytrzymałość na zginanie i ściskanie w 250 ° C może osiągnąć 12-13 MPa.Szczególnie nadaje się do wytwarzania produktów ciągłych w wysokiej temperaturze.elementy robocze.PEEK ma wysoką sztywność, dobrą stabilność wymiarową i niski współczynnik rozszerzalności liniowej, który jest bardzo zbliżony do metalowego aluminium.Ponadto PEEK ma również dobrą odporność na pełzanie, może wytrzymać duże obciążenia w okresie użytkowania i nie spowoduje znacznego wydłużenia ze względu na wydłużenie czasu.
(3) Doskonała odporność chemiczna.
PEEK jest odporny na większość chemikaliów, nawet w wysokich temperaturach, z odpornością na korozję zbliżoną do stali niklowej.W normalnych warunkach jedyną rzeczą, która może rozpuścić PEEK, jest stężony kwas siarkowy.
(4) Dobra odporność na hydrolizę.
Odporny na uszkodzenia chemiczne przez wodę lub parę wodną pod wysokim ciśnieniem.W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia komponenty PEEK mogą pracować nieprzerwanie w środowisku wodnym, zachowując przy tym dobre właściwości mechaniczne.Takie jak ciągłe zanurzenie w wodzie o temperaturze 100°C przez 200 dni, wytrzymałość pozostaje prawie niezmieniona.
(5) Dobra ognioodporność.
Może osiągnąć ocenę UL 94 V-0, jest samogasnący i emituje mniej dymu i toksycznych gazów w warunkach płomienia.
(6) Dobra wydajność elektryczna.
PEEK zachowuje właściwości elektryczne w szerokim zakresie częstotliwości i temperatur.
(7) Silna odporność na promieniowanie.
PEEK ma bardzo stabilną strukturę chemiczną, a części z PEEK mogą dobrze pracować pod wpływem wysokich dawek promieniowania jonizującego.
(8) Dobra wytrzymałość.
Odporność na zmęczenie na naprężenia przemienne jest najlepsza ze wszystkich tworzyw sztucznych i jest porównywalna ze stopami.
(9) Doskonała odporność na tarcie i zużycie.
Wysoka odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia są utrzymywane w temperaturze 250°C.
(10) Dobra wydajność przetwarzania.
Łatwe wytłaczanie i formowanie wtryskowe oraz wysoka wydajność formowania.
Czas publikacji: 01-09-22