W ostatnich latach zastosowanie specjalnych tworzyw sztucznych inżynierii stopniowo rozciągało się z poprzednich pól wojskowych i lotniczych na coraz więcej pól cywilnych, takich jak samochody, produkcja sprzętu i wysokiej klasy towary konsumpcyjne. Wśród nich siarczek polifenylenowy (PPS) i polieteretherketone (PEEK) to dwa rodzaje specjalnych tworzyw sztucznych inżynierii o stosunkowo szybkim rozwoju i szerokim zakresie zastosowań.
Zachowaj się do PPS pod względem siły, wytrzymałości i maksymalnej temperatury roboczej. Pod względem oporności na wysoką temperaturę odporność na temperaturę PEEK jest o około 50 ° C wyższa niż w przypadku PPS. Z drugiej strony stosunkowo oczywista przewaga kosztowa i lepsza wydajność przetwarzania PPS sprawiają, że jest bardziej używana.
PPS ma następujące zalety wydajności:
(1) Wewnętrzny płomień opóźniający
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) bardzo wysoka płynność
W dziedzinie aplikacji notebooka ta przewaga jest bardziej oczywista niż zaleta komputera. Wyższa ilość dodania nie tylko poważnie wpłynie na płynność materiału i spowoduje trudności z przetwarzaniem, ale także spowoduje problemy, takie jak włókna pływające powierzchni, poważne wypaczenie i złe właściwości mechaniczne. W przypadku półkrystalicznego PPS jego bardzo wysoka płynność pozwala na wypełnienie szklanego włókna łatwo przekroczyć 50 %. Jednocześnie, w procesie mieszania i wytłaczania w wysokiej temperaturze, niższa lepkość PPS w porównaniu z PC może sprawić, że włókna szklane ulegają niższym poziomom ścinania i wytłaczania, co powoduje dłuższą długość retencji w ostatecznym artykule formowanym wtryskowym, który Dalszy zwiększa moduł.
(3) Ultra-niski wchłanianie wody
Ta zaleta dotyczy głównie PA. Pod względem płynności wysoce wypełnione PA i PP są porównywalne; W przypadku właściwości mechanicznych kompozyty PA o tej samej ilości wypełnienia są jeszcze bardziej dominujące. W rezultacie szybkość defektów produktów PPS z powodu deformacji absorpcji wody jest znacznie niższa niż w przypadku produktów PA w tych samych warunkach.
(4) Unikalna tekstura metalowa i wyższa twardość powierzchni
Poprzez kombinację specjalnych form i rozsądnej temperatury formy części formowania wtrysku PPS emitują również dźwięk podobny do uderzenia metalu pod dotykiem ludzkich dłoni, a powierzchnia będzie gładka jak lustro z metalicznym połyskiem.
Peek ma następujące zaległe właściwości:
(1) Niezwykle duża odporność na ciepło.
Może być stosowany przez długi czas w temperaturze 250 ° C, temperatura może osiągnąć 300 ° C w jednej chwili i prawie nie rozkłada się w krótkim czasie w 400 ° C.
(2) Doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność wymiarowa.
Peek może utrzymać wysoką wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Siła zginania w 200 ° C może nadal osiągnąć 24 MPa, a wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na ściskanie w temperaturze 250 ° C mogą osiągnąć 12-13 MPa. Jest szczególnie odpowiedni do produkcji produktów ciągłych w wysokiej temperaturze. Komponenty robocze. PEEK ma wysoką sztywność, dobrą stabilność wymiarową i niski współczynnik ekspansji liniowej, która jest bardzo zbliżona do metalowego glinu. Ponadto Peek ma również dobry odporność na pełzanie, może wytrzymać duży stres w okresie usług i nie spowoduje znacznego wydłużenia z powodu wydłużenia czasu.
(3) Doskonała odporność chemiczna.
PEEK dobrze opiera się większości chemikaliów, nawet w wysokich temperaturach, z odpornością na korozję podobną do stali niklowej. W normalnych okolicznościach jedyną rzeczą, która może się rozpuścić, jest stężony kwas siarkowy.
(4) Dobra odporność na hydrolizę.
Odporny na uszkodzenia chemiczne przez wodę lub pary wodne pod wysokim ciśnieniem. Pod warunkiem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia komponenty PEEK mogą działać w sposób ciągły w środowisku wodnym i nadal utrzymywać dobre właściwości mechaniczne. Takie jak ciągłe zanurzenie w wodzie w 100 ° C przez 200 dni, siła pozostaje prawie niezmieniona.
(5) Dobra wydajność opóźniająca płomień.
Może osiągnąć ocenę UL 94 V-0, jest samorozważącym i emituje mniej dymu i toksycznych gazy w warunkach płomienia.
(6) Dobra wydajność elektryczna.
Peek utrzymuje właściwości elektryczne w szerokim zakresie częstotliwości i temperatur.
(7) Silna odporność na promieniowanie.
PEEK ma bardzo stabilną strukturę chemiczną, a części PEEK mogą dobrze działać w wysokich dawkach promieniowania jonizującego.
(8) Dobra wytrzymałość.
Odporność na zmęczenie na naprzemiennie stres jest najlepszy ze wszystkich tworzyw sztucznych i jest porównywalny ze stopami.
(9) Doskonałe tarcia i odporność na zużycie.
Wysoka odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia utrzymuje się w temperaturze 250 ° C.
(10) Dobra wydajność przetwarzania.
Łatwe wytłaczanie i formowanie wtryskowe oraz wysoka wydajność formowania.
Czas postu: 01-09-22