W ostatnich latach zastosowanie specjalnych tworzyw konstrukcyjnych stopniowo rozszerzyło się z dotychczasowych dziedzin wojskowych i lotniczych na coraz więcej dziedzin cywilnych, takich jak samochody, produkcja sprzętu i wysokiej klasy towary konsumpcyjne. Wśród nich polisiarczek fenylenu (PPS) i polieteroeteroketon (PEEK) to dwa rodzaje specjalnych tworzyw konstrukcyjnych o stosunkowo szybkim rozwoju i szerokim zakresie zastosowań.
PEEK przewyższa PPS pod względem wytrzymałości, wytrzymałości i maksymalnej temperatury roboczej. Pod względem odporności na wysokie temperatury odporność na temperaturę PEEK jest o około 50°C wyższa niż w przypadku PPS. Z drugiej strony stosunkowo oczywista przewaga kosztowa i lepsza wydajność przetwarzania PPS sprawiają, że jest on szerzej stosowany.
PPS ma następujące zalety wydajnościowe:
(1) Samoistny środek zmniejszający palność
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Bardzo wysoka płynność
W przypadku okładek do notebooków ta zaleta jest bardziej oczywista niż w przypadku komputerów PC. Większa ilość dodatku nie tylko poważnie wpłynie na płynność materiału i spowoduje trudności w przetwarzaniu, ale także spowoduje problemy, takie jak włókna pływające na powierzchni, poważne wypaczenia i słabe właściwości mechaniczne. W przypadku półkrystalicznego PPS jego bardzo wysoka płynność pozwala na wypełnienie włóknem szklanym z łatwością przekraczającym 50%. Jednocześnie w procesie mieszania i wytłaczania stopu w wysokiej temperaturze niższa lepkość PPS w porównaniu z PC może spowodować, że włókna szklane będą poddawane niższym poziomom ścinania i wytłaczania, co skutkuje dłuższą długością retencji w końcowym wyrobie formowanym wtryskowo, co dodatkowo zwiększa moduł.
(3) Bardzo niska absorpcja wody
Ta zaleta dotyczy głównie PA. Pod względem płynności wysoko wypełnione PA i PPS są porównywalne; a jeśli chodzi o właściwości mechaniczne, jeszcze bardziej dominują kompozyty PA o tej samej zawartości wypełnienia. W rezultacie wskaźnik defektów produktów PPS spowodowanych odkształceniami związanymi z absorpcją wody jest znacznie niższy niż w przypadku produktów PA w tych samych warunkach.
(4) Unikalna tekstura metalu i wyższa twardość powierzchni
Dzięki połączeniu specjalnych form i rozsądnej temperatury formy, części do formowania wtryskowego PPS będą również emitować dźwięk podobny do uderzania w metal pod dotykiem ludzkich rąk, a powierzchnia będzie gładka jak lustro, z metalicznym połyskiem.
PEEK ma następujące wyjątkowe właściwości:
(1) Niezwykle wysoka odporność na ciepło.
Można go używać przez długi czas w temperaturze 250°C, temperatura może w jednej chwili osiągnąć 300°C, a w temperaturze 400°C prawie nie rozkłada się w krótkim czasie.
(2) Doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność wymiarowa.
PEEK może utrzymać wysoką wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Wytrzymałość na zginanie w temperaturze 200°C może nadal osiągnąć 24 MPa, a wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na ściskanie w temperaturze 250°C może osiągnąć 12-13 MPa. Szczególnie nadaje się do wytwarzania produktów ciągłych w wysokiej temperaturze. elementy robocze. PEEK ma wysoką sztywność, dobrą stabilność wymiarową i niski współczynnik rozszerzalności liniowej, który jest bardzo zbliżony do metalicznego aluminium. Ponadto PEEK ma również dobrą odporność na pełzanie, może wytrzymać duże naprężenia w okresie użytkowania i nie powoduje znacznego wydłużenia ze względu na wydłużenie czasu.
(3) Doskonała odporność chemiczna.
PEEK jest odporny na większość chemikaliów, nawet w wysokich temperaturach, a jego odporność na korozję jest podobna do stali niklowej. W normalnych okolicznościach jedyną rzeczą, która może rozpuścić PEEK, jest stężony kwas siarkowy.
(4) Dobra odporność na hydrolizę.
Odporny na uszkodzenia chemiczne wywołane wodą lub parą wodną pod wysokim ciśnieniem. W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia elementy PEEK mogą pracować nieprzerwanie w środowisku wodnym, zachowując jednocześnie dobre właściwości mechaniczne. Takie jak ciągłe zanurzenie w wodzie o temperaturze 100°C przez 200 dni, wytrzymałość pozostaje prawie niezmieniona.
(5) Dobra skuteczność zmniejszania palności.
Może osiągnąć klasę UL 94 V-0, jest samogasnący i emituje mniej dymu i toksycznych gazów w warunkach płomienia.
(6) Dobra wydajność elektryczna.
PEEK zachowuje właściwości elektryczne w szerokim zakresie częstotliwości i temperatur.
(7) Silna odporność na promieniowanie.
PEEK ma bardzo stabilną strukturę chemiczną, a części PEEK mogą dobrze pracować w wysokich dawkach promieniowania jonizującego.
(8) Dobra wytrzymałość.
Odporność zmęczeniowa na naprężenia przemienne jest najlepsza ze wszystkich tworzyw sztucznych i porównywalna ze stopami.
(9) Doskonała odporność na tarcie i zużycie.
Wysoka odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia utrzymuje się w temperaturze 250°C.
(10) Dobra wydajność przetwarzania.
Łatwe wytłaczanie i formowanie wtryskowe oraz wysoka wydajność formowania.
Czas publikacji: 01-09-22