Modyfikacja PA6 wzmocnionego 30% włóknem szklanym
Zmodyfikowany chip PA6 wzmocniony 30% włóknem szklanym jest idealnym materiałem do obróbki korpusów elektronarzędzi, części elektronarzędzi, części maszyn budowlanych i części samochodowych. Jego właściwości mechaniczne, stabilność wymiarowa, odporność na ciepło i odporność na starzenie zostały znacznie poprawione, a wytrzymałość zmęczeniowa jest 2,5 razy większa niż w przypadku nieulepszonej, a efekt modyfikacji jest najbardziej oczywisty.
Proces wtryskiwania wiórów PA6 wzmocnionych 30% włóknem szklanym przebiega w przybliżeniu tak samo, jak bez zbrojenia, jednak ze względu na gorszy przepływ niż przed wzmocnieniem należy odpowiednio zwiększyć ciśnienie i prędkość wtrysku. Punkty przetwarzania są następujące:
1. Temperaturę beczki PA6 wzmocnionego 30% włóknem szklanym można łatwo zwiększyć o 10-40 ℃. Temperatura bębna wybrana do formowania wtryskowego wiórów modyfikowanych PA6 jest związana z właściwościami samych wiórów, wyposażeniem i współczynnikami kształtu produktów. Zbyt wysoka temperatura materiału łatwo powoduje zmianę koloru części, kruchość, srebrny drut i inne wady, zbyt niska temperatura cylindra łatwo powoduje utwardzenie materiału i uszkodzenie formy i ślimaka. Najniższa temperatura topnienia PA6 wynosi 220°C. Ze względu na dobrą płynność nylon płynie szybko, gdy temperatura przekracza jego temperaturę topnienia. Płynność modyfikowanych wiórów PA6 wzmocnionych 30% włóknem szklanym jest znacznie niższa niż płynność wiórów z czystego materiału i wiórów PA6 klasy wtryskowej, a temperaturę beczki można łatwo zwiększyć o 10-20 ℃.
2. Temperatura formy przetwarzającej PA6 wzmocnionej 30% włóknem szklanym jest kontrolowana na poziomie 80-120°C. Temperatura formy ma pewien wpływ na krystaliczność i skurcz formy, a zakres temperatur formy wynosi 80-120 ℃. Do wyrobów o dużej grubości ścianek należy wybierać wysoką temperaturę formy, która charakteryzuje się wysoką krystalicznością, dobrą odpornością na zużycie, zwiększoną twardością i modułem sprężystości, zmniejszoną absorpcją wody i zwiększonym skurczem formierskim. Wyroby cienkościenne powinny wybierać niską temperaturę formy, która charakteryzuje się niską krystalicznością, dobrą wytrzymałością, wysokim wydłużeniem i zmniejszonym skurczem. Jeśli grubość ścianki jest większa niż 3 mm, zaleca się użycie formy niskotemperaturowej w temperaturze od 20 ℃ do 40 ℃. Temperatura formy z 30% materiału wzmocnionego włóknem szklanym powinna być wyższa niż 80 ℃.
3. Grubość ścianki produktów PA6 wzmocnionych 30% włóknem szklanym nie powinna być mniejsza niż 0,8 mm. Stosunek długości przepływu PA6 wynosi od 150 200. grubość ścianki produktu nie powinna być mniejsza niż 0,8 mm. Ogólnie rzecz biorąc, wybór wynosi od 1 do 3,2 mm. Skurcz produktów PA6 wzmocnionych 30% włóknem szklanym jest związany z grubością ich ścianek. Im grubsza grubość ścianki, tym większy skurcz.
4. Rowek otworu wylotowego powinien być kontrolowany poniżej 0,025 mm. Wartość krawędzi przelewu żywicy PA6 wzmocnionej 30% włóknem szklanym wynosi około 0,03 mm, dlatego szczelina wylotowa powinna być kontrolowana poniżej 0,025 mm.
5. Średnica bramy nie powinna być mniejsza niż 0,5 kilota (t to grubość części z tworzywa sztucznego). W przypadku bramy zanurzonej minimalna średnica bramy powinna wynosić 0,75 mm.
6. Skurcz produktów PA6 wzmocnionych 30% włóknem szklanym można zmniejszyć do 0,3%.
Skurcz czystego materiału PA6 wynosi od 1% do 1,5%, a skurcz można zmniejszyć do około 0,3% po dodaniu 30% wzmocnienia włóknem szklanym. Praktyczne doświadczenie pokazuje, że im więcej dodanego włókna szklanego, tym mniejszy jest skurcz przy formowaniu żywicy PA6. Jednakże wraz ze wzrostem ilości włókna spowoduje to również pływanie powierzchniowe włókna, słabą kompatybilność i inne konsekwencje, efekt wzmocnienia 30% włóknem szklanym jest stosunkowo dobry.
7. Materiały pochodzące z recyklingu PA6 wzmocnione 30% włóknem szklanym nie powinny być używane więcej niż 3 razy. PA6 wzmocniony 30% włóknem szklanym nie zawiera żadnych materiałów pochodzących z recyklingu, jednak jeśli klienci użyją zbyt dużej ilości materiałów pochodzących z recyklingu, łatwo jest spowodować odbarwienie produktów lub gwałtowny spadek właściwości mechanicznych i fizycznych, ilość aplikacji powinna być kontrolowana poniżej 25%, w przeciwnym razie spowoduje to wahania warunków procesu, dlatego przed zmieszaniem materiałów pochodzących z recyklingu i nowych materiałów należy przeprowadzić suszenie.
8. Ilość środka antyadhezyjnego jest niewielka i jednolita. Środek antyadhezyjny w produktach PA6 wzmocnionych 30% włóknem szklanym może wybierać stearynian cynku i olej biały lub można go zmieszać z pastą, a niewielka ilość środka antyadhezyjnego może poprawić i wyeliminować defekty, takie jak pęcherzyki. Użycie musi być niewielkie i równomierne, aby nie powodować wad powierzchniowych produktów.
9. Po wyjęciu produktu z formy włóż go do gorącej wody i powoli ostudź. Ponieważ włókno szklane będzie zorientowane wzdłuż kierunku przepływu w procesie formowania wtryskowego, właściwości mechaniczne i skurcz ulegną poprawie w kierunku orientacji, co spowoduje deformację i wypaczenie produktów. Dlatego w projekcie formy położenie i kształt bramy powinny być rozsądne. W tym procesie można podnieść temperaturę formy, a produkt należy włożyć do gorącej wody, aby powoli ostygł.
10. Części PA6 wzmocnione 30% włóknem szklanym używane w środowisku o wysokiej temperaturze należy nawilżać. Można zastosować metodę kontroli wilgotności wrzącą wodą lub roztworem dioctanu potasu. Metoda kontroli wilgotności wrzącej wody powoduje, że produkt ma wilgotność 65%, aby osiągnąć równowagową absorpcję wilgoci. Temperatura obróbki wodnego roztworu octanu potasu (stosunek octanu potasu do wody wynosi 1,2515, temperatura wrzenia 121°C) wynosi 80-100°C roztworu octanu potasu. Czas obróbki zależy głównie od grubości ścianki produktu, gdzie grubość ścianki wynosi około 2 godzin dla 1,5 mm, około 8 godzin dla 3 mm i około 16-18 godzin dla 6 mm.
Czas publikacji: 08-12-22