Wysoka sztywność PPO-GF, FR wzmocniona włóknem szklanym do pompy wodnej

Mieszanki PPO są stosowane do części konstrukcyjnych, elektroniki, artykułów gospodarstwa domowego i motoryzacyjnych, które zależą od wysokiej odporności na ciepło, stabilności wymiarowej i dokładności. Stosowane są również w medycynie do sterylizowalnych instrumentów wykonanych z tworzywa sztucznego.[3] Mieszanki PPE charakteryzują się odpornością na gorącą wodę przy niskiej nasiąkliwości, dużą udarnością, bezhalogenową ochroną przeciwpożarową i niską gęstością.

To tworzywo sztuczne jest przetwarzane poprzez formowanie wtryskowe lub wytłaczanie; w zależności od rodzaju temperatura obróbki wynosi 260-300°C. Powierzchnia może być zadrukowana, hot-stampingowa, malowana lub metalizowana. Spawanie możliwe jest za pomocą elementu grzejnego, zgrzewania tarciowego lub ultradźwiękowego. Można go kleić rozpuszczalnikami halogenowymi lub różnymi klejami.

Tworzywo to jest również wykorzystywane do produkcji membran oddzielających powietrze do wytwarzania azotu.[4] PPO jest przędzony w celu uzyskania membrany z pustych włókien z porowatą warstwą nośną i bardzo cienką powłoką zewnętrzną. Przenikanie tlenu następuje od wewnątrz na zewnątrz przez cienką zewnętrzną warstwę skóry z niezwykle dużym strumieniem. Dzięki procesowi produkcyjnemu włókno charakteryzuje się doskonałą stabilnością wymiarową i wytrzymałością. W przeciwieństwie do membran z włókien kanalikowych wykonanych z polisiarczku, proces starzenia się włókna jest stosunkowo szybki, dzięki czemu skuteczność separacji powietrza pozostaje stabilna przez cały okres użytkowania membrany. PPO sprawia, że ​​skuteczność separacji powietrza jest odpowiednia w zastosowaniach niskotemperaturowych (35-70°F; 2-21°C), gdzie membrany polisiarczkowe wymagają podgrzanego powietrza w celu zwiększenia przenikania.