Termoutwardzalne poliamidy znane są ze stabilności termicznej, dobrej odporności chemicznej, doskonałych właściwości mechanicznych i charakterystycznego pomarańczowo-żółtego koloru. Poliamidy w połączeniu ze wzmocnieniami z grafitu lub włókna szklanego mają wytrzymałość na zginanie do 340 MPa (49 000 psi) i moduły zginania 21 000 MPa (3 000 000 psi). Poliamidy z matrycą polimerową termosów wykazują bardzo niskie pełzanie i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Właściwości te zostają zachowane podczas ciągłego użytkowania w temperaturach do 232 ° C (450 ° F) i podczas krótkich wycieczek do 704 ° C (1299 ° F). Formowane części i laminaty z poliimidu mają bardzo dobrą odporność na ciepło. Normalne temperatury pracy takich części i laminatów wahają się od kriogenicznych do przekraczających 260°C (500°F). Poliamidy są również z natury odporne na spalanie płomieni i zwykle nie trzeba ich mieszać ze środkami zmniejszającymi palność. Większość z nich posiada ocenę UL VTM-0. Laminaty poliimidowe mają okres półtrwania na zginanie w temperaturze 249 ° C (480 ° F) wynoszący 400 godzin.
Na typowe części poliimidowe nie mają wpływu powszechnie stosowane rozpuszczalniki i oleje – w tym węglowodory, estry, etery, alkohole i paprocie. Są również odporne na słabe kwasy, ale nie są zalecane do stosowania w środowiskach zawierających zasady lub kwasy nieorganiczne. Niektóre poliamidy, takie jak CP1 i CORIN XLS, są rozpuszczalne w rozpuszczalnikach i wykazują wysoką przejrzystość optyczną. Właściwości rozpuszczalności nadają się do zastosowań w sprayu i utwardzania w niskiej temperaturze.
PI to własny polimer opóźniający palenie, który nie pali się w wysokiej temperaturze
Właściwości mechaniczne niska wrażliwość na temperaturę
Materiał ma doskonałą zdolność barwienia, może osiągnąć różne wymagania dotyczące dopasowania kolorów
Doskonała wydajność cieplna: odporność na wysoką temperaturę i niską temperaturę
Znakomite parametry elektryczne: Wysoka izolacja elektryczna
Szeroko stosowane w maszynach, oprzyrządowaniu, częściach samochodowych, elektrycznych i elektronicznych, kolejnictwie, sprzęcie gospodarstwa domowego, komunikacji, maszynach tekstylnych, produktach sportowych i rekreacyjnych, rurach olejowych, zbiornikach paliwa i niektórych produktach inżynierii precyzyjnej.
Materiały poliimidowe są lekkie, elastyczne, odporne na ciepło i chemikalia. Dlatego wykorzystuje się je w przemyśle elektronicznym na kable giętkie oraz jako folię izolacyjną na drucie magnetycznym. Na przykład w laptopie kabel łączący główną płytkę logiczną z wyświetlaczem (który musi się wyginać przy każdym otwarciu lub zamknięciu laptopa) jest często wykonany z poliimidu z miedzianymi przewodnikami. Przykłady folii poliimidowych obejmują Apical, Kapton, UPILEX, VTEC PI, Norton TH i Kaptrex.
Dodatkowym zastosowaniem żywicy poliimidowej jest warstwa izolacyjna i pasywacyjna w produkcji układów scalonych i chipów MEMS. Warstwy poliimidu mają dobre wydłużenie mechaniczne i wytrzymałość na rozciąganie, co również pomaga w przyczepności pomiędzy warstwami poliimidu lub pomiędzy warstwą poliimidu a warstwą osadzonego metalu.
Pole | Przypadki zastosowań |
Część Przemysłowa | Łożysko samosmarujące w wysokiej temperaturze, pierścień tłokowy sprężarki, pierścień uszczelniający |
Akcesoria elektryczne | Chłodnice, wentylator chłodzący, klamka drzwi, korek wlewu paliwa, kratka wlotu powietrza, pokrywa zbiornika wody, uchwyt lampy |
Stopień | Opis |
SPLA-3D101 | Wysokowydajny PLA. PLA stanowi ponad 90%. Dobry efekt drukowania i wysoka intensywność. Zaletami są stabilne formowanie, płynny druk i doskonałe właściwości mechaniczne. |
SPLA-3DC102 | PLA stanowi 50-70% i jest głównie wypełniany i hartowany. Zaletami są: stabilność formowania, płynność druku i doskonałe właściwości mechaniczne. |