1. Naprężenie szczątkowe jest zbyt wysokie
W eksploatacji procesu najłatwiej jest zmniejszyć naprężenia szczątkowe poprzez zmniejszenie ciśnienia wtrysku, ponieważ ciśnienie wtrysku jest proporcjonalne do naprężenia szczątkowego.
Jeśli pęknięcia na powierzchni plastikowych części są czarne wokół, oznacza to, że ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie lub ilość podawanego pokarmu jest zbyt mała.Należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie iniekcji lub zwiększyć ilość podawanego pokarmu.Podczas formowania w warunkach niskiej temperatury materiału i formy, w celu wypełnienia wnęki konieczne jest zastosowanie wyższego ciśnienia wtrysku, co skutkuje dużą ilością naprężeń szczątkowych w elementach z tworzywa sztucznego.
W tym celu należy odpowiednio podwyższyć temperaturę cylindra i formy, zmniejszyć różnicę temperatur pomiędzy stopionym materiałem a formą, kontrolować czas i prędkość chłodzenia zarodka formy, tak aby orientacja łańcuch molekularny ma dłuższy czas regeneracji.
Ponadto, zakładając niedostateczne podawanie i niedopuszczenie do kurczenia się i zwisania części z tworzywa sztucznego, czas utrzymywania ciśnienia można odpowiednio skrócić, ponieważ czas utrzymywania ciśnienia jest zbyt długi i łatwo jest wytworzyć naprężenia szczątkowe powodujące pęknięcia.
W projektowaniu i produkcji form można zastosować bramę bezpośrednią o minimalnych stratach ciśnienia i wysokim ciśnieniu wtrysku.Bramę przednią można zmienić na bramkę z wieloma igłami lub bramkę boczną, a średnicę bramy można zmniejszyć.Przy projektowaniu bramy bocznej można zastosować bramę kołnierzową, która może usunąć złamaną część po uformowaniu.
2. Siły zewnętrzne powodują koncentrację naprężeń szczątkowych
Przed uwolnieniem plastikowych części, jeśli pole przekroju poprzecznego mechanizmu wyrzucającego jest zbyt małe lub liczba prętów wyrzucających jest niewystarczająca, położenie pręta wyrzucającego nie jest rozsądne lub przechylenie instalacji, słaba równowaga, nachylenie uwalniania forma jest niewystarczająca, opór wyrzucania jest zbyt duży, spowoduje koncentrację naprężeń z powodu siły zewnętrznej, tak że powierzchnia części z tworzywa sztucznego pęknie i pęknie.
W normalnych warunkach tego rodzaju awaria zawsze występuje wokół pręta wyrzutnika.Po tego rodzaju awarii należy dokładnie sprawdzić i wyregulować urządzenie wyrzucające.Pręt wyrzutnika jest umieszczony w części odpornej na odmulanie, takiej jak wystające pręty zbrojeniowe itp. Jeżeli liczba ustawionych prętów przeciskowych nie może zostać zwiększona ze względu na ograniczoną powierzchnię przecisku, metoda użycia małej powierzchni i wielu prętów przeciskowych można adoptować.
3. Metalowe wkładki powodują pęknięcia
Współczynnik rozszerzalności cieplnej tworzywa termoplastycznego jest 9-11 razy większy niż stali i 6 razy większy niż aluminium.W związku z tym metalowe wkładki w częściach z tworzywa sztucznego będą utrudniać ogólny skurcz części z tworzywa sztucznego, powodując duże naprężenia rozciągające, a duża ilość naprężeń szczątkowych będzie gromadzić się wokół wkładek, powodując pęknięcia na powierzchni części z tworzywa sztucznego.W ten sposób metalowe wkładki powinny być wstępnie nagrzane, zwłaszcza gdy na początku pracy maszyny pojawiają się pęknięcia na powierzchni plastikowych części, z których większość jest spowodowana niską temperaturą wkładek.
Przy doborze surowców do formowania należy również w miarę możliwości stosować żywicę o wysokiej masie cząsteczkowej, jeśli należy stosować surowce do formowania o niskiej masie cząsteczkowej, grubość tworzywa sztucznego wokół wkładki powinna być grubsza, w przypadku polietylenu, poliwęglanu, poliamidu, octanu celulozy tworzywo sztuczne, grubość tworzywa wokół wkładki powinna być równa co najmniej połowie średnicy wkładki;W przypadku styropianu wkładki metalowe na ogół nie są odpowiednie.
4. Niewłaściwy dobór lub zanieczyszczenie surowców
Wrażliwość różnych surowców na naprężenia szczątkowe jest różna.Ogólnie rzecz biorąc, żywica niekrystaliczna jest bardziej podatna na pękanie wywołane naprężeniami resztkowymi niż żywica krystaliczna.W przypadku żywicy chłonnej i żywicy zmieszanej z większą ilością materiału pochodzącego z recyklingu, ponieważ żywica chłonna ulegnie rozkładowi i stanie się krucha po podgrzaniu, małe naprężenia szczątkowe spowodują kruche pękanie, a żywica o wyższej zawartości materiału pochodzącego z recyklingu ma więcej zanieczyszczeń, wyższą zawartość substancji lotnych, niższą wytrzymałość materiału i łatwe do wytworzenia pękanie naprężeniowe.Praktyka pokazuje, że luźna żywica o niskiej lepkości nie jest łatwa do pęknięcia, dlatego w procesie produkcyjnym należy połączyć ją z konkretną sytuacją, aby wybrać odpowiedni materiał formujący.
W trakcie pracy środkiem antyadhezyjnym stopionego materiału jest również ciało obce, takie jak niewłaściwe dozowanie spowoduje również pęknięcia, należy spróbować zmniejszyć jego dawkę.
Ponadto, gdy wtryskarka do tworzyw sztucznych musi wymienić odmianę surowca ze względu na produkcję, musi oczyścić pozostały materiał w podajniku i suszarce oraz usunąć pozostały materiał w cylindrze.
5. Słaby projekt konstrukcyjny części z tworzyw sztucznych
Ostre rogi i szczeliny w strukturze części z tworzyw sztucznych najprawdopodobniej powodują koncentrację naprężeń, prowadząc do pęknięć i pęknięć na powierzchni części z tworzyw sztucznych.Dlatego Kąt zewnętrzny i Kąt wewnętrzny konstrukcji plastycznej powinny być wykonane z możliwie największego promienia.Wyniki badań pokazują, że stosunek promienia łuku do grubości ścianki narożnika wynosi 1:1,7.Podczas projektowania konstrukcji części z tworzyw sztucznych, części, które muszą być zaprojektowane w ostre rogi i ostre krawędzie, powinny nadal być wykonane w małym łuku o małym promieniu przejścia 0,5 mm, co może wydłużyć żywotność matrycy.
6. W formie jest pęknięcie
W procesie formowania wtryskowego, ze względu na powtarzające się ciśnienie wtrysku formy, krawędź wnęki o ostrym kącie spowoduje pęknięcia zmęczeniowe, szczególnie w pobliżu otworu chłodzącego, który jest szczególnie łatwy do wytworzenia pęknięć.Gdy forma styka się z dyszą, spód formy jest ściskany.Jeśli otwór pierścienia pozycjonującego formy jest duży lub dolna ściana jest cienka, powierzchnia wnęki formy również spowoduje pęknięcia zmęczeniowe.
Kiedy pęknięcia na powierzchni wnęki formy odbijają się na powierzchni części z tworzywa sztucznego, pęknięcia na powierzchni części z tworzywa sztucznego zawsze pojawiają się w sposób ciągły w tym samym kształcie w tej samej części.Gdy pojawią się takie pęknięcia, należy natychmiast sprawdzić odpowiednią powierzchnię ubytku pod kątem tych samych pęknięć.Jeśli pęknięcie powstało w wyniku odbicia, formę należy naprawić mechanicznie.
Czas postu: 18-11-22