Keton eteru polieter (PEEK) został po raz pierwszy opracowany przez Imperial Chemical (ICI) w 1977 r. I oficjalnie sprzedawany jako Victrex®Peek w 1982 r. W 1993 r. Victrex nabył zakład produkcyjny ICI i stał się niezależną firmą. Weigas ma najszerszy zakres produktów poli (ketonu eterowego) na rynku, o obecnej pojemności 4250 t. Ponadto trzeci zakład Victrex® Poly (keton eterowy) o rocznej pojemności 2900t zostanie uruchomiony na początku 2015 r., Z wydajnością ponad 7000 t/a.
Ⅰ. Wprowadzenie do wydajności
Peek jako najważniejszy produkt poli (keton arylowy, jego specjalna struktura cząsteczkowa zapewnia polimerowi oporność w wysoką temperaturę, dobrą wydajność mechaniczną, samodoskonalenie, łatwe przetwarzanie, odporność na korozję chemiczną, opóźnienie płomienia, odporność na odporność, odporność na promieniowanie, stabilność izolacji, Odporność na hydrolizę i łatwe przetwarzanie, takie jak doskonała wydajność, są obecnie uznawane za najlepsze tworzywa sztuczne inżynierii termoplastycznej.
1 Opór wysokiej temperatury
Polimery i mieszanki Victrex Peek mają zwykle temperaturę przejścia szkła 143 ° C, temperaturę topnienia 343 ° C, temperaturę denaturacji termicznej do 335 ° C (ISO75AF, wypełniona włóknem węglowym) oraz ciągłą temperaturę obsługi 260 ° C (UL746B, bez wypełnienia).
2. Noś odporność
Materiały polimerowe Victrex PEEK zapewniają doskonałe tarcia i odporność na zużycie, szczególnie w modyfikowanych stopniach tarcia opornych na zużycie, w szerokim zakresie ciśnień, prędkości, temperatur i chropowatości powierzchni kontaktowej.
3. Odporność chemiczna
Victrex Peek jest podobny do stali niklowej, zapewniając doskonałą odporność na korozję w większości środowisk chemicznych, nawet w wysokich temperaturach.
4. Lekki dym ognia i nietoksyczny
Materiał polimerowy Victrex Peek jest bardzo stabilny, próbka 1,5 mm, klasa UL94-V0 bez opóźnienia płomienia. Skład i nieodłączna czystość tego materiału pozwalają mu wytwarzać bardzo mało dymu i gazu w przypadku pożaru.
5. Odporność na hydrolizę
Polimery i mieszanki Victrex Peek są odporne na atak chemiczny wodą lub parą pod wysokim ciśnieniem. Części wykonane z tego materiału mogą utrzymywać wysoki poziom właściwości mechanicznych, gdy są stosowane w sposób ciągły w wodzie w wysokich temperaturach i ciśnieniach.
6. Doskonałe właściwości elektryczne
Victrex Peek zapewnia doskonałą wydajność elektryczną w szerokim zakresie częstotliwości i temperatur.
Ponadto materiał polimerowy Victrex Peek ma również wysoką czystość, ochronę środowiska, łatwe przetwarzanie i inne cechy.
Ⅱ. Badania statusu produkcji
Od czasu udanego rozwoju PEEK, z własną doskonałą wydajnością, był powszechnie faworyzowany przez ludzi i szybko stał się nowym zainteresowaniem badawczym. Seria chemicznych i fizycznych modyfikacji oraz poprawy PEEK dodatkowo rozszerzyła pole zastosowania PEEK.
1. Modyfikacja chemiczna
Modyfikacja chemiczna polega na zmianie struktury molekularnej i regularności polimeru poprzez wprowadzenie specjalnych grup funkcjonalnych lub małych cząsteczek, takich jak: Zmiana proporcji grup ketonowych eterowych w łańcuchu głównym lub wprowadzenie innych grup, rozgałęzienie sieci, grupy łańcucha bocznego, kopolimeryzacja blokowa, oraz losowa kopolimeryzacja na głównym łańcuchu, aby zmienić jego właściwości termiczne.
Victrex®ht ™ i Victrex®st ™ są odpowiednio PEK i PEKEKK. Stosunek E/K VICtrex®HT ™ i VICtrex®st ™ służy do poprawy oporności w wysokiej temperaturze polimeru.
2. Modyfikacja fizyczna
W porównaniu z modyfikacją chemiczną modyfikację fizyczną jest szerzej stosowana w praktyce, w tym wzmocnienie napełniania, modyfikację mieszania i modyfikację powierzchni.
1) Ulepszenie wyściółki
Najczęstszym wzmocnieniem wypełniania jest wzmocnienie włókien, w tym włókno szklane, wzmocnienie włókna węglowego i wzmocnienie włókien Arlene. Wyniki eksperymentalne pokazują, że włókno szklane, włókno węglowe i włókno aramidowe mają dobre powinowactwo z PEEK, więc są one często wybierane jako wypełniacz w celu zwiększenia PEEK, tworzenia wysokowydajnych materiałów kompozytowych oraz poprawy temperatury i temperatury usługi żywicy PEEK. HMF-grades to nowy kompozyt wypełniony włóknem węglowym z Victrex, który oferuje doskonałą odporność na zmęczenie, maszynowalność i doskonałe właściwości mechaniczne w porównaniu z obecną serią VICtrex wypełnioną włóknem węglowym o wysokiej wytrzymałości.
W celu zmniejszenia tarcia i zużycia często dodaje się PTFE, grafit i inne małe cząstki w celu poprawy wzmocnienia. Gatunki zużycia są specjalnie modyfikowane i wzmacniane przez VICtrex do stosowania w środowiskach o wysokiej noszeniu, takich jak łożyska.
2) Modyfikacja mieszania
Peek łączy się z organicznymi materiałami polimerowymi o wysokiej temperaturze przejścia szkła, co może nie tylko poprawić właściwości termiczne kompozytów i zmniejszyć koszty produkcji, ale także mają duży wpływ na właściwości mechaniczne.
VICtrex®-Series ™ to mieszanka materiału polimerowego Victrex Peek i autentycznej żywicy extem®uh termoplastic poliimid (TPI) w oparciu o innowacyjne tworzywa sztuczne SABIC. Materiały polimerowe MAX Series ™ o wysokiej wydajności o doskonałej odporności na ciepło zostały zaprojektowane tak, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na bardziej odporne na wysoko temperaturę materiały polimerowe.
Seria VICtrex® T to opatentowana mieszanka oparta na materiale polimerowym PEEK Victrex i Celazole® Polibenzimidazol (PBI). Może być połączony i może spełniać wymaganą doskonałą wytrzymałość, odporność na zużycie, twardość, pełzanie i właściwości termiczne w najbardziej wymagających warunkach wysokiej temperatury.
3) Modyfikacja powierzchni
Badania Victrex, przeprowadzone we współpracy z Wacker, wiodącym producentem płynnego silikonu, wykazały, że polimer Victrex Peek łączy mocne siły zarówno sztywnego, jak i elastycznego silikonu o właściwości adhezyjnych innych zaprojektowanych tworzyw sztucznych. Komponent PEEK jako wkładka, pokryty płynną gumą silikonową lub technologia formowania wtrysku podwójnego komponentu może uzyskać doskonałą adhezję. Temperatura formy wtrysku Victrex Peek wynosi 180 ° C. Jego utajone ciepło umożliwia szybkie utwardzenie gumy silikonowej, zmniejszając w ten sposób całkowity cykl wtrysku. Jest to zaleta dwuskładnikowej technologii formowania wtrysku.
3. Drugi
1) Powłoki Vicote ™
Victrex wprowadził powłokę opartą na PEEK, Vicote ™, aby zająć się lukami wydajności w wielu dzisiejszych technologiach powlekania. Powłoki Vicote ™ oferują wysoką temperaturę, odporność na zużycie, wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zarysowania, a także szeroki zakres wysokich korzyści dla zastosowań, które są narażone na ekstremalne warunki, takie jak wysoka temperatura, korozja chemiczna i zużycie, czy to w przemysłowym, motoryzacyjnym, motoryzacyjnym, Przetwarzanie spożywcze, części półprzewodnikowe, elektroniczne lub farmaceutyczne. Powłoki Vicote ™ zapewniają dłuższą żywotność serwisową, lepszą wydajność i funkcjonalność, obniżenie ogólnego kosztu systemu oraz zwiększoną swobodę projektowania w celu osiągnięcia różnicowania produktów.
2) Filmy Aptiv ™
Filmy Aptiv ™ oferują unikalną kombinację właściwości i funkcji związanych z polimerami Victrex Peek, co czyni je jednym z najbardziej wszechstronnych dostępnych produktów filmowych o wysokiej wydajności. Nowe filmy Aptiv są wszechstronne i odpowiednie do różnych aplikacji, w tym folii wibracyjne dla głośników telefonu komórkowego i głośników konsumenckich, izolacji drutu i kabli oraz kurtek uzwojenia, przetworników ciśnienia i przeponów czujników, odporne na zużycie powierzchni dla produktów przemysłowych i elektronicznych, podłoże elektryczne, podłoża elektryczne i izolacja lotnicza odczuła.
Ⅲ, pole aplikacji
PEEK był szeroko stosowany w lotach lotniczych, motoryzacyjnych, elektronicznych, energetycznych, przemysłowych, półprzewodnikowych i medycznych od czasu jego uruchomienia.
1. Aerospace
Aerospace to najwcześniejsze pole aplikacji Peek. Specjalizacja lotnicza wymaga elastycznego przetwarzania, niskich kosztów przetwarzania i lekkich materiałów, które mogą wytrzymać trudne środowisko. PEEK może zastąpić aluminium i inne metale w częściach samolotów, ponieważ jest wyjątkowo silny, chemicznie obojętny i opóźniający płomień, i można go łatwo uformować w części o bardzo niewielkich tolerancjach.
Wewnątrz samolotu nastąpiły pomyślne przypadki zacisku wiązki przewodów i zacisków rurowych, ostrza wirnika, uchwytu drzwi do pomieszczenia silnika, folii pokrywającej izolację, kompozytor kompozytowy, pasek do wiązania, wiązka z drutu, rękaw z falistością itp. Okładka, pokrywa włazu, wspornik owiewki i tak dalej.
Peek żywica może być również używana do wytwarzania baterii do rakiet, śrub, nakrętek i części silników rakietowych.
2. Smart Matress
Obecnie przemysł motoryzacyjny w coraz większym stopniu wymaga podwójnej wydajności masy pojazdu, minimalizacji kosztów i maksymalizacji wydajności produktu, zwłaszcza pogoń za komfortem i stabilnością pojazdu, waga odpowiedniego klimatyzacji, okien elektrycznych, poduszek powietrznych i sprzętu do hamowania ABS jest również sprzęt wzrastający. Zalety żywicy PEEK, takie jak dobra wydajność termodynamiczna, odporność na tarcia, niska gęstość i łatwe przetwarzanie, są wykorzystywane do produkcji części samochodowych. Podczas gdy koszty przetwarzania są znacznie obniżone, nie tylko waga można zmniejszyć nawet o 90%, ale także żywotność usług można zagwarantować przez długi czas. Dlatego Peek, jako substytut stali nierdzewnej i tytanu, służy do produkcji materiału wewnętrznego silnika. Produkcja łożysk motoryzacyjnych, uszczelek, uszczelnień, pierścieni sprzęgła i innych komponentów, oprócz zastosowań systemów skrzyni biegów, hamulca i klimatyzacji.
3. Elektronika
Victrex Peek ma charakterystykę oporności w wysokiej temperaturze, odporności na zużycie, odporności na korozję, niskiej zmienności, niskiej ekstrakcji, niskiej absorpcji wilgoci, ochrony środowiska i opóźnienia płomienia, stabilności wielkości, elastycznego przetwarzania itp. Jest szeroko stosowany w komputerach, telefonach komórkowych, Płyty obwodowe, drukarki, diody emitujące światło, akumulatory, przełączniki, złącza, dyski twardych i inne urządzenia elektroniczne.
4. Przemysł energetyczny
Wybór odpowiednich materiałów jest często postrzegany jako jeden z kluczowych czynników pomyślnego rozwoju w branży energetycznej, aw ostatnich latach Victrex Peek stał się coraz bardziej popularny w branży energetycznej w celu poprawy wydajności operacyjnej i zmniejszenia ryzyka przestoju związanego z awarią komponentów.
Victrex Peek jest coraz częściej stosowany przez przemysł energetyczny ze względu na wysoki odporność na ciepło, odporność na promieniowanie, oporność hydrolizy, samookaleczenie, odporność na korozję chemiczną i doskonała wydajność elektryczna, takie jak zintegrowane przewody podmorskie, przewody i kable, złącza elektryczne, czujniki dolne , Łożyska, tuleje, koła, pierścienie wsporcze i inne produkty. W oleju i gazie stosuje się energię geotermalną, energię wiatrową, energię jądrową, energię słoneczną.
Filmy Aptiv ™ i powłoki Vicote ™ są również szeroko stosowane w branży.
5. Inne
W branży mechanicznej żywica PEEK jest powszechnie stosowana do wytwarzania zaworów sprężarki, pierścieni tłokowych, uszczelnień i różnych ciał pomp chemicznych i części zaworów. Używanie tej żywicy zamiast stali nierdzewnej do wykonania wirnika pompy wirowej może oczywiście zmniejszyć stopień zużycia i poziom hałasu oraz przedłużyć żywotność obsługi. Ponadto nowoczesne złącza są kolejnym potencjalnym rynkiem, ponieważ PEEK spełnia specyfikacje materiałów montażowych rur i mogą być związane w wysokich temperaturach za pomocą różnych klejów.
Przemysł półprzewodnikowy rozwija się w kierunku większych płytek, mniejszych układów, węższych linii i rozmiarów szerokości linii itp. Materiał polimerowy PEEK VI Ctrex ma oczywiste zalety w produkcji płytki, przetwarzaniu front-end, przetwarzaniu i kontroli oraz przetwarzaniu zaplecza.
W branży medycznej żywica PEEK może wytrzymać do 3000 cykli autoklawki w 134 ° C, co czyni ją odpowiednią do produkcji sprzętu chirurgicznego i dentystycznego o wysokich wymaganiach dotyczących sterylizacji, które wymagają powtarzającego się stosowania. Żywica PEEK może wykazywać wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na naprężenie i stabilność hydrolizy w gorącej wodzie, pary, rozpuszczalnikach i odczynnikach chemicznych itp. Można ją stosować do produkcji różnych urządzeń medycznych wymagających dezynfekcji pary w wysokiej temperaturze. Peek ma nie tylko zalety lekkiej, nietoksycznej i odporności na korozję, ale także materiał najbliżej ludzkiego szkieletu, który może być organicznie połączony z ciałem. Dlatego użycie żywicy PEK do produkcji ludzkiego szkieletu zamiast metalu jest kolejnym ważnym zastosowaniem PEEK w dziedzinie medycyny.
Ⅳ, perspektywy
Wraz z rozwojem nauki i technologii ludzie będą coraz bardziej wysoko w stosunku do wymagań materiału, szczególnie w obecnym niedoborze energii, autorzy odchudzającej to każde przedsiębiorstwo musi wziąć pod uwagę pytanie, a plastik zamiast stali jest nieuniknionym trendem Opracowywania materiałów na specjalne tworzywa sztuczne inżynierskie zerkają, że „uniwersalne” zapotrzebowanie będzie coraz więcej, będzie również coraz szersze.
Czas postu: 02-06-22