Kilka tras przemysłowych zapewnia użyteczne (tj. Wysoka masa cząsteczkowa) PLA. Stosuje się dwa główne monomery: kwas mlekowy i cykliczny Di-Est, laktyd. Najczęstszą drogą do PLA jest polimeryzacja otwierająca pierścień laktydów z różnymi katalizatorami metali (zazwyczaj obrotowa cyny) w roztworze lub jako zawieszenie. Katalizowana metalem reakcja powoduje racemizację PLA, zmniejszając jego stereoregularność w porównaniu z materiałem początkowym (zwykle skrobią kukurydzianą).
PLA jest rozpuszczalny w różnych rozpuszczalnikach organicznych. Najbardziej interesujący jest octan etylu, ze względu na łatwość dostępu i niskie ryzyko użytkowania. Plaament drukarki PLA 3D rozpuszcza się po namoczeniu octanem etylu, co czyni go użytecznym rozpuszczalnikiem do czyszczenia głowic wytłaczania drukowania 3D lub usunięcia obsługi PLA. Temat wrzenia octanu etylu jest wystarczająco niski, aby również gładko PLA w komorze pary, podobnie jak użycie pary acetonowej do gładkiego ABS.
Inne bezpieczne rozpuszczalniki do zastosowania obejmują węglan propylenowy, który jest bezpieczniejszy niż octan etylu, ale jest trudny do zakupu na rynku. Można również stosować pirydynę, jednak jest mniej bezpieczna niż octan etylu i węglan propylenowy. Ma również wyraźny zły zapach ryb.
Główne elementy produktu Arepla, PBAT i nieorganiczny ten typ produktu ma dobrą stopniowość i wysoką wytrzymałość mechaniczną, a szczególnie nadają się do zastrzyku. Może wytwarzać produkty wielobarskie z krótkim czasem chłodzenia, niskiej ceny i szybkiej degradacji. Produkt ma dobre przetwarzanie i działania fizyczne i może być bezpośrednio stosowany do formowania wtryskowego do wytwarzania różnych produktów.
Wysoka wytrzymałość, Materiał zmodyfikowany do drukowania o wysokiej wytrzymałości,
Tanie materiały zmodyfikowane do drukowania o wysokiej wytrzymałości
Stopień | Opis | Instrukcje przetwarzania |
SPLA-IM115 | Główne elementy produktu Arepla, PBAT i nieorganiczny ten typ produktu ma dobrą stopniowość i wysoką wytrzymałość mechaniczną, a szczególnie nadają się do zastrzyku. | Podczas korzystania z tego produktu do formowania wtryskowego zaleca się, aby temperatura przetwarzania wtrysku wynosiła 180–195 |