ABS
Wydajność ABS
ABS składa się z trzech monomerów chemicznych: akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Z punktu widzenia morfologii ABS jest materiałem niekrystalicznym, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i dobrych, kompleksowych właściwościach „mocnej, wytrzymałej, stalowej”. Jest to polimer amorficzny, ABS to tworzywo konstrukcyjne ogólnego zastosowania, jego różnorodność, szerokie zastosowanie, zwane także „plastikiem ogólnym”, ABS łatwo wchłania wilgoć, ciężar właściwy wynosi 1,05 g/cm3 (nieco cięższy od wody), niski skurcz szybkość (0,60%), stabilny rozmiar, łatwa obróbka formowania.
Charakterystyka ABS zależy głównie od stosunku trzech monomerów i struktury molekularnej dwóch faz. Pozwala to na dużą elastyczność w projektowaniu produktu, a tym samym pozwala na produkcję setek materiałów ABS o różnej jakości dostępnych na rynku. Te różnej jakości materiały zapewniają różne właściwości, takie jak odporność na uderzenia od średniej do wysokiej, wykończenie od niskiej do wysokiej i charakterystyka odkształcenia w wysokiej temperaturze. Materiał ABS charakteryzuje się doskonałą obrabialnością, wyglądem, niskim pełzaniem, doskonałą stabilnością wymiarową i wysoką udarnością.
ABS to jasnożółta granulowana lub nieprzezroczysta żywica, nietoksyczna, pozbawiona smaku, o niskiej absorpcji wody, ma dobre wszechstronne właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak doskonałe właściwości elektryczne, odporność na zużycie, stabilność wymiarowa, odporność chemiczna i połysk powierzchni oraz jest łatwy w obróbce i forma. Wadą jest odporność na warunki atmosferyczne, słaba odporność na ciepło i łatwopalność.
Charakterystyka procesu ABS
ABS ma wysoką higroskopijność i wrażliwość na wilgoć. Musi być całkowicie wysuszony i podgrzany przed formowaniem i obróbką (suszenie w temperaturze 80 ~ 90 ° C przez co najmniej 2 godziny), a zawartość wilgoci jest kontrolowana poniżej 0,03%.
Lepkość stopu żywicy ABS jest mniej wrażliwa na temperaturę (różni się od innych żywic amorficznych). Chociaż temperatura wtrysku ABS jest nieco wyższa niż temperatura PS, nie może on mieć szerokiego zakresu nagrzewania jak PS. Lepkości ABS nie można zmniejszyć poprzez ślepe ogrzewanie. Płynność ABS można poprawić zwiększając prędkość ślimaka lub ciśnienie wtrysku. Ogólna temperatura przetwarzania wynosi 190-235 ℃.
Lepkość topnienia ABS jest średnia, wyższa niż PS, HIPS i AS i potrzebne jest wyższe ciśnienie wtrysku (500-1000 bar).
Materiał ABS o średniej i wysokiej prędkości wtrysku ma lepszy efekt. (chyba że kształt jest skomplikowany i części cienkościenne wymagają większej szybkości wtrysku), produkt łatwo wytwarza przewody gazowe przy ujściu.
Temperatura formowania ABS jest wysoka, temperatura formy jest ogólnie regulowana na poziomie 25-70 ℃. Podczas produkcji większych produktów temperatura formy stałej (formy przedniej) jest na ogół nieco wyższa niż temperatura formy ruchomej (formy tylnej) i wynosi około 5 ℃. (Temperatura formy wpłynie na wykończenie części z tworzyw sztucznych, niższa temperatura doprowadzi do gorszego wykończenia)
ABS nie powinien przebywać zbyt długo w beczce o wysokiej temperaturze (mniej niż 30 minut), w przeciwnym razie łatwo się rozłoży i żółknie.
Typowy zakres zastosowań
Motoryzacja (tablice przyrządów, drzwiczki włazu narzędziowego, kołpaki na koła, skrzynki odblaskowe itp.), lodówki, narzędzia o dużej wytrzymałości (suszarki do włosów, miksery, roboty kuchenne, kosiarki do trawy itp.), obudowy telefonów, klawiatury maszyn do pisania, pojazdy rekreacyjne, takie jak jak wózki golfowe, sanki odrzutowe i tak dalej.
PMMA
Wydajność PMMA
PMMA to amorficzny polimer, powszechnie znany jako pleksi. Doskonała przezroczystość, dobra odporność na ciepło (temperatura odkształcenia termicznego 98 ℃), dobra odporność na uderzenia, produkty o średniej wytrzymałości mechanicznej, niskiej twardości powierzchni, łatwe do zarysowania przez twarde przedmioty i pozostawienia śladów w porównaniu z PS, niełatwe do zarysowania pęknięcie, ciężar właściwy 1,18 g/cm3. PMMA ma doskonałe właściwości optyczne i odporność na warunki atmosferyczne. Penetracja światła białego wynosi aż 92%. Produkty PMMA charakteryzują się bardzo niską dwójłomnością, szczególnie nadają się do produkcji płyt wideo. PMMA ma charakterystykę pełzania w temperaturze pokojowej. Wraz ze wzrostem obciążenia i czasu może dojść do pęknięć naprężeniowych.
Charakterystyka procesu ABS
Wymagania dotyczące przetwarzania PMMA są bardziej rygorystyczne, jest ono bardzo wrażliwe na wodę i temperaturę, przed przetworzeniem do całkowitego wyschnięcia (zalecane warunki suszenia 90 ℃, 2 do 4 godzin), jego lepkość w stanie stopionym jest większa, należy go formować w wysokiej temperaturze (225 -245 ℃) i ciśnienie, temperatura matrycy w 65-80 ℃ jest lepsza. PMMA nie jest zbyt stabilny, a degradacja może być spowodowana wysoką temperaturą lub długotrwałym przebywaniem w wysokiej temperaturze. Prędkość ślimaka nie powinna być zbyt duża (około 60%), grube części PMMA łatwo sprawiają wrażenie „wnęk”, należy zastosować dużą bramę, zastosować metodę wtrysku „niska temperatura materiału, wysoka temperatura matrycy, mała prędkość”.
Typowy zakres zastosowań
Przemysł motoryzacyjny (wyposażenie lamp sygnalizacyjnych, tablica przyrządów itp.), Przemysł farmaceutyczny (pojemnik do przechowywania krwi itp.), Zastosowania przemysłowe (płyty wideo, rozpraszacze światła), towary konsumpcyjne (kubki na napoje, artykuły papiernicze itp.).
Czas publikacji: 23-11-22