1. Naprężenie szczątkowe jest zbyt wysokie
W procesie technologicznym najłatwiej jest zmniejszyć naprężenia szczątkowe poprzez zmniejszenie ciśnienia wtrysku, ponieważ ciśnienie wtrysku jest proporcjonalne do naprężenia szczątkowego.
Jeśli pęknięcia na powierzchni plastikowych części są dookoła czarne, oznacza to, że ciśnienie wtrysku jest za wysokie lub dawka wtrysku jest za mała. Należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie wtrysku lub zwiększyć ilość podawanego preparatu. Podczas formowania w warunkach niskiej temperatury materiału i temperatury formy, aby wypełnić wnękę, konieczne jest zastosowanie wyższego ciśnienia wtrysku, co skutkuje dużą ilością naprężeń własnych w częściach z tworzyw sztucznych.
W tym celu należy odpowiednio podnieść temperaturę cylindra i formy, zmniejszyć różnicę temperatur pomiędzy roztopionym materiałem a formą, kontrolować czas i prędkość chłodzenia zarodka formy, tak aby orientacja łańcuch molekularny ma dłuższy czas regeneracji.
Ponadto, przy założeniu zapewnienia niewystarczającego podawania i zapobiegania kurczeniu się i zwisaniu części z tworzyw sztucznych, czas utrzymywania ciśnienia można odpowiednio skrócić, ponieważ czas utrzymywania ciśnienia jest zbyt długi i łatwo jest wytworzyć naprężenia szczątkowe powodujące pęknięcia.
W projektowaniu i produkcji form można zastosować bramę bezpośrednią z minimalną stratą ciśnienia i wysokim ciśnieniem wtrysku. Bramę przednią można zmienić na bramkę z wieloma igłami lub bramkę boczną, a średnicę bramy można zmniejszyć. Projektując bramę boczną, można zastosować bramę kołnierzową, która po uformowaniu może usunąć uszkodzoną część.
2. Siły zewnętrzne powodują koncentrację naprężeń szczątkowych
Przed zwolnieniem części z tworzywa sztucznego, jeśli pole przekroju poprzecznego mechanizmu wyrzutowego jest zbyt małe lub liczba prętów wyrzutowych jest niewystarczająca, lokalizacja pręta wyrzutowego jest niewłaściwa lub przechylenie instalacji, złe wyważenie, nachylenie zwalniania forma jest niewystarczająca, opór wyrzutowy jest zbyt duży, spowoduje to koncentrację naprężeń z powodu siły zewnętrznej, tak że powierzchnia części z tworzywa sztucznego pęknie i pęknie.
W normalnych okolicznościach tego rodzaju awaria zawsze występuje w pobliżu pręta wyrzutnika. Po tego typu awarii należy dokładnie sprawdzić i wyregulować urządzenie wyrzutowe. Pręt wypychający jest umieszczony w części oporowej odmulania, takiej jak wystające pręty wzmacniające itp. Jeżeli nie można zwiększyć liczby zestawu prętów przeciskowych ze względu na ograniczoną powierzchnię przecisku, należy zastosować metodę wykorzystania małej powierzchni i wielu prętów przeciskowych można adoptować.
3. Metalowe wstawki powodują pęknięcia
Współczynnik rozszerzalności cieplnej tworzywa termoplastycznego jest 9-11 razy większy niż stali i 6 razy większy niż aluminium. Dlatego metalowe wkładki w częściach z tworzyw sztucznych będą utrudniać ogólny skurcz części z tworzyw sztucznych, powodując duże naprężenia rozciągające, a wokół wkładek zgromadzi się duża ilość naprężeń szczątkowych, powodując pęknięcia na powierzchni części z tworzyw sztucznych. W ten sposób należy wstępnie podgrzać wkładki metalowe, zwłaszcza gdy na początku maszyny pojawiają się pęknięcia na powierzchni elementów plastikowych, a większość z nich jest spowodowana niską temperaturą wkładek.
Przy doborze surowców do formowania należy w miarę możliwości stosować także żywicę o wysokiej masie cząsteczkowej, jeśli konieczne jest użycie surowców formierskich o niskiej masie cząsteczkowej, grubość tworzywa wokół wkładki powinna być grubsza, w przypadku polietylenu, poliwęglanu, poliamidu, octanu celulozy tworzywo sztuczne, grubość tworzywa wokół wkładki powinna być równa co najmniej połowie średnicy wkładki; W przypadku styropianu wkładki metalowe z reguły nie są odpowiednie.
4. Niewłaściwy dobór lub zanieczyszczenie surowców
Wrażliwość różnych surowców na naprężenia szczątkowe jest różna. Ogólnie rzecz biorąc, żywica niekrystaliczna jest bardziej podatna na pęknięcia wywołane naprężeniami szczątkowymi niż żywica krystaliczna. W przypadku żywicy chłonnej i żywicy zmieszanej z materiałem bardziej pochodzącym z recyklingu, ponieważ żywica chłonna ulegnie rozkładowi i stanie się krucha po podgrzaniu, małe naprężenia szczątkowe spowodują kruche pękanie, a żywica o wyższej zawartości materiału pochodzącego z recyklingu ma więcej zanieczyszczeń, wyższą zawartość substancji lotnych, niższą wytrzymałość materiału i łatwe do wytworzenia pękanie naprężeniowe. Praktyka pokazuje, że żywica sypka o niskiej lepkości nie jest łatwa do pękania, dlatego w procesie produkcyjnym należy uwzględnić konkretną sytuację, aby wybrać odpowiedni materiał formujący.
W procesie eksploatacji środek antyadhezyjny do roztopionego materiału jest również ciałem obcym, gdyż niewłaściwe dozowanie również spowoduje pęknięcia, należy spróbować zmniejszyć jego dawkę.
Ponadto, gdy wtryskarka tworzyw sztucznych musi wymienić odmianę surowca ze względu na produkcję, musi oczyścić pozostały materiał w podajniku zasypowym i suszarce oraz usunąć pozostały materiał z cylindra.
5. Zła konstrukcja konstrukcyjna części z tworzyw sztucznych
Ostre narożniki i szczeliny w strukturze części z tworzyw sztucznych najprawdopodobniej powodują koncentrację naprężeń, prowadząc do pęknięć i pęknięć na powierzchni części z tworzyw sztucznych. Dlatego kąt zewnętrzny i kąt wewnętrzny konstrukcji z tworzywa sztucznego powinny być wykonane w miarę możliwości w oparciu o maksymalny promień. Wyniki badań wykazały, że stosunek promienia łuku do grubości ścianki naroża wynosi 1:1,7. Projektując konstrukcję części z tworzyw sztucznych, części, które należy zaprojektować w ostre narożniki i ostre krawędzie, należy nadal wykonać w mały łuk o małym promieniu przejścia wynoszącym 0,5 mm, co może wydłużyć żywotność matrycy.
6. W formie znajduje się pęknięcie
W procesie formowania wtryskowego, ze względu na powtarzające się ciśnienie wtrysku formy, część krawędziowa wnęki pod ostrym kątem będzie powodować pęknięcia zmęczeniowe, szczególnie w pobliżu otworu chłodzącego, szczególnie łatwo jest wytworzyć pęknięcia. Gdy forma styka się z dyszą, dno formy jest ściskane. Jeśli otwór pierścienia pozycjonującego formy jest duży lub dolna ściana jest cienka, powierzchnia wnęki formy również będzie powodować pęknięcia zmęczeniowe.
Kiedy pęknięcia na powierzchni wnęki formy odbijają się na powierzchni części z tworzywa sztucznego, pęknięcia na powierzchni części z tworzywa sztucznego zawsze pojawiają się w sposób ciągły i mają ten sam kształt w tej samej części. W przypadku pojawienia się takich pęknięć należy natychmiast sprawdzić powierzchnię odpowiedniej wnęki pod kątem występowania tych samych pęknięć. Jeśli pęknięcie jest spowodowane odbiciem, formę należy naprawić mechanicznie.
Czas publikacji: 18-11-22